[发明专利]一种液压锻造机的智能供液方法

说明书

本发明涉及一种液压锻造机的智能供液方法，它包括主液压缸、主液压泵、主泵蓄能器、增压器和充液罐，主泵蓄能器气室与液室的容积比为设定值。主液压泵和主泵蓄能器向主液压缸供中压油工作状态下，主液压缸活塞所受抗力逐步增大，下行速度随之减小，减小到设定值时，主液压泵和主泵蓄能器同时向增压器供中压油，增压器向主液压缸供高压油，满足主液压缸压力匹配需求；主泵蓄能器内的油量减少，供油压力减小，主液压泵供油量增加，满足主液压缸油量匹配需求。本公开具有智能蓄储、数字控制、压力和流量自动适时匹配等优点。

技术领域

本发明涉及一种智能供液方法，特别涉及一种液压锻造机的智能供液方法，属于液压传动技术领域。

背景技术

液压传动技术在现代工业生产中应用非常广泛，液压锻造机就是将液压动力转化为锻造压力的专用设备。传统的液压锻造机是根据其动力需求配置液压泵站，其液压泵设置数量较多，又因液压锻造机工作过程中存在大量空闲，导致电能浪费非常大。然而在实际的锻压过程中，锻压工况不断变化，对液压能的供给需求也不断变化，为了节约能源，人们在液压泵站中设置主泵蓄能器，将设备运行中浪费的液压能蓄储，并设置增压器满足不同压力需求。虽然减少了动力配置，节约了电能，但仍存在压力和流量实时调节、自适应需求等供液工况不够理想的弊端。

发明内容

本发明提出一种液压锻造机的智能供液方法，通过设定主泵蓄能器工作压力值变化范围，控制主液压泵、主泵蓄能器、增压器、充液罐按照不同压力、流量与主液压缸适时匹配，实现主液压缸压力和油量需求的智能供给。

本公开采用以下技术方案实现，一种液压锻造机的智能供液方法，它包括液压锻造机和液压站，所述液压锻造机设置主液压缸，所述液压站包括主液压泵、主泵蓄能器、增压器和充液罐，所述主液压泵、主泵蓄能器、增压器、充液罐组合向主液压缸供给不同压力和流量的液压动力油，其特征在于：

所述主泵蓄能器气室与液室的容积比为设定值，所述液室油量最大时，其容积比最小、压力最高，所述主液压泵供油效率最低，液室油量最小时，其容积比最大、压力最低，主液压泵供油效率最高；

所述主液压泵和主泵蓄能器向主液压缸供中压油工作状态下，主液压缸活塞所受抗力逐步增大，下行速度随之减小，减小到主液压泵供油量大于主液压缸需求量时，主液压泵对主泵蓄能器和主液压缸同时供油，主泵蓄能器内油量逐步增加，压力随之增大，主液压泵的供油量随之减少；

所述主液压泵和主泵蓄能器向主液压缸供中压油工作状态下，主液压缸活塞所受抗力逐步增大，下行速度随之减小，减小到设定值时，主液压泵和主泵蓄能器同时向增压器供中压油，增压器向主液压缸供高压油，满足主液压缸压力匹配需求；

所述增压器向主液压缸供高压油工作状态下，主泵蓄能器内的油量逐步减少，供油压力逐步减小，主液压泵供油量逐步增加，满足主液压缸油量匹配需求。

进一步地，所述主泵蓄能器气室与液室的容积比设定为3-6。

进一步地，所述主泵蓄能器最大油量与最小油量状态下的工作压力差设定在2.5--4Mpa之间。

进一步地，所述增压器设置为一级、二级或多级，输出不同压力等级的液压动力油。

锻造机主液压缸常压工作时，随着抗力不断增大，锻造机下行速度减小，主泵蓄能器内的油量逐步增加，其压力也逐步增大；当锻造机主液压缸活塞下行速度减小到设定值时，增压器实时供给主液压缸高压压力油，实现主液压缸压力需求的适时匹配。随着主泵蓄能器内的油量逐步减少，主液压泵的供油量增大，实现供油量需求优化匹配。

本公开具有智能蓄储、数字控制、压力和流量自动适时匹配等优点。

附图说明

附图1为本发明供液系统示意图。

附图中，1为液压锻造机、2为主液压泵、3为主泵蓄能器、4为增压器、5为充液罐、6和8和10为电磁开关阀、7和9三位四通电磁换向阀。

具体实施方式