[发明专利]用于PC构件模具生产线的自动后处理装置

说明书

本发明公开了用于PC构件模具生产线的自动后处理装置，包括机体和输送机构，所述机体的内部设有清理调节组件，且清理调节组件分别包括第一电动推杆、驱动电机、安装槽、U型架和刮刷清理机构，所述第一电动推杆为两组，两组所述第一电动推杆安装在机体内部底部两端的中间位置处，两组所述第一电动推杆的输出端设有连接臂，且连接臂相互远离的一端安装有U型架；本发明通过将烘干系统和高压冲洗系统一体化安装在机体内，并通过封闭闸门的结构配合将其分隔，从而使复数模具同步在集成化的仓内进行清洗和烘干工序，保证模具呈流水线后处理的连续性，提高模具清理和干燥作业的可控性。

技术领域

本发明涉及PC构件生产线后处理装置技术领域，具体为用于PC构件模具生产线的自动后处理装置。

背景技术

随着装配式建筑的大力发展，预制混凝土构件（PC构件）的自动化生产线已不断普及，各类生产线自动化设备也不断发展更新，由于PC构件需求量不断增加，使PC构件模具的种类、规格更加多样化，为了保证PC构件模具的精度和质量，在模具生产中，对模具生产后的处理极为重要。

授权专利号为CN110385775B公开了PC构件生产模台前处理一体化设备，该设备主要通过刮板清理模台上较大物件，再利用滚筒和清洁刷进一步精细清理使模台以达到构件生产要求，分步的清洁方式使得清洁更高效，也方便可回收物件或工具回收，通过第二提升机构带动刮板上下移动，使得整个清理过程在清理和待机阶段高效的切换，大大的提升了工作效率，但在实际对模具清理工作时，还会出现以下缺陷：

在通过流水线对模具生产处理时，需要通过清理装置和烘干装置对模具清洁处理，但依次经过清理和烘干等工序时，需要长时间等待单组模具的清理烘干时间，从而导致延缓多个模具的处理时长，降低处理效率，并当对模具表面擦刷清洗时，难以对模具的角度进行改变，且擦刷清洗后的模具表面可能粘附未完全刷落的污垢和残渣，同时模具表面积攒的水液会影响干燥效率，导致模具的清理和烘干无法同步，降低模具后处理的精度和效率。

发明内容

本发明的目的在于提供用于PC构件模具生产线的自动后处理装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于PC构件模具生产线的自动后处理装置，包括机体和输送机构，所述机体的内部设有清理调节组件，且清理调节组件分别包括第一电动推杆、驱动电机、安装槽、U型架和刮刷清理机构，所述第一电动推杆为两组，两组所述第一电动推杆安装在机体内部底部两端的中间位置处，两组所述第一电动推杆的输出端设有连接臂，且连接臂相互远离的一端安装有U型架，两组所述U型架相互靠近的一端延伸至机体的内部并安装有安装槽，两组所述安装槽内部的中间位置处设有驱动电机；

所述刮刷清理机构分别包括内齿环、主动齿轮、毛刷盘、从动齿轮、环形刮刷海绵和皮带传动机构，两组所述毛刷盘内部的两侧皆套设有主动齿轮和两组从动齿轮，四组所述主动齿轮和从动齿轮的外侧设有啮合适配的内齿环，四组所述内齿环的外侧设有环形刮刷海绵，两组所述安装槽内部两侧靠近环形刮刷海绵的端面皆设有四组毛刷盘，且毛刷盘与环形刮刷海绵相互贴合，同端两组所述主动齿轮的内侧套设有转轴，且转轴和两组所述驱动电机的输出端设有皮带传动机构；

所述机体内部底部的两侧设有过滤槽，所述机体顶部的一侧设有烘干系统，所述机体顶部的另一侧设有高压冲洗系统，所述烘干系统分别包括导风槽、风筒布、排气口和热风机，所述热风机安装在机体顶部的一侧，所述热风机的底部延伸至机体的内部并连通有排气口，所述排气口的两端连通有风筒布，两组所述安装槽顶部的一侧设有导风槽，且导风槽与风筒布相互连通；

所述高压冲洗系统分别包括供水管道、第一冲洗槽、第二冲洗槽和喷头，所述第一冲洗槽安装在机体顶部的另一侧，两组所述安装槽顶部的一侧设有第二冲洗槽，且第二冲洗槽和第一冲洗槽的一侧皆连通有供水管道，所述第一冲洗槽的底部和两组第二冲洗槽相互靠近的一端均匀排设有喷头。