[发明专利]辊压式活塞销打标生产线

说明书

本发明公开了一种辊压式活塞销打标生产线，所述生产线包含有用于上料的平衡臂翻转机、用于整理提升活塞销的整列提升机、整列提升机后部的皮筋皮带输送带连接的V型滑道，平衡臂翻转机位于整列提升机的侧部，所述V型滑道末端设置有活塞销固定装置和接近开关，所述活塞销固定装置包含有依次设置于V型滑道末端的压板和带轮，所述激光打标控制柜左侧固定有机头调整支架，所述机头调整支架上方设置有机头，所述V型滑道后部通过滑槽连接输送机，所述输送机后部连接料箱，所述伺服电机、接近开关和激光打标设备连接PLC。使用本发明后，既节省了人工，又可以准确打标，不会出现活塞销位置偏移，打不准的现象。

技术领域

本发明涉及活塞销打标技术领域，具体为辊压式活塞销打标生产线。

背景技术

本公司在2020年研发了一条活塞销打标生产线，解放了人工，大大提高了活塞销打标的效率。但是随着使用，渐渐发现了此条生产线的诸多不足。

原有的活塞销打标生产线，主要表现为以下几点：

(1)经常出现活塞销竖立不正的现象，这样打标的位置就发生变化，位置偏移或有打不上标记现象，不能清楚判断为本公司产品或无法辨认主机厂的标记。

(2)不同规格的活塞销在打标时，需要调整漏斗以适应不同规格的活塞销，漏斗调整比较复杂，且不易调整到对应规格活塞销所适应的位置，需要调试，用时较长，调试不准确就更增加为了活塞竖立不正现象发生的几率。

(3)还有活塞销歪倒现象，造成漏打标记，需操作人员一直在跟前挑选未标记的活塞销，效率每小时6000支，一人只能看一条生产线。

(4)打完标记的活塞销料筐需两个人费力抬到运转车上，劳动强度大。

此条生产线，虽然大大的提高的生产效率，但是出现的这些问题也不容小觑，公司为了解决这个问题，研发人员又进行了更加深入的研究。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种活塞销打标生产线，以解决上述背景技术中提出的问题，使用本发明后，既节省了人工，又可以准确打标，不会出现活塞销位置偏移，打不准的现象。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活塞销打标生产线，所述生产线包含有用于上料的平衡臂翻转机、用于整理提升活塞销的整列提升机、整列提升机后部的皮筋皮带输送带连接的V型滑道，平衡臂翻转机位于整列提升机的侧部，其特征在于：所述V型滑道末端设置有活塞销固定装置和接近开关，所述活塞销固定装置包含有依次设置于V型滑道末端的压板和带轮，所述压板的前部高于后部，前部翘起，便于活塞销进入，后段平直，后部与活塞销接触，防止活塞销停止运行时由于前面活塞销的推力而隆起，所述压板位于从V 型滑道末端数第二、和第三个活塞销上方；

所述带轮固定在伺服电机轴上，所述带轮上设置有两个软橡胶圈，所述带轮压在放置在V型滑道上的活塞销时，两个软橡胶圈分别位于活塞销左右斜上方，橡胶圈截面为圆形；

所述激光打标控制柜左侧固定有机头调整支架，所述机头调整支架上方设置有机头，所述V型滑道后部通过滑槽连接输送机，所述输送机后部连接料箱，所述伺服电机、接近开关和激光打标设备连接PLC。

进一步的，所述V型滑道通过V型滑道托板固定在激光打标控制柜上，所述V型滑道与皮筋皮带输送带平行.

进一步的，所述接近开关通过接近开关支架固定在V型滑道托板上，位于 V型滑道最后一个活塞销经过处。

进一步的，所述压板由压板支架固定在V型滑道托板上，所述压板支架高度可调节。

进一步的，所述伺服电机由伺服电机固定板固定在弯板上，所述弯板固定在V型滑道托板上，弯板上边有高度调整螺栓，高度调整螺栓下端连接伺服电机固定板，固定板通过两侧的长孔固定在弯板上，旋转高度调整螺栓可调整伺服电机高度，伺服电机的高度随活塞销直径大小调整，以软橡胶圈压住活塞销为基准。