[发明专利]一种板式结构SMC垃圾箱的制备方法

说明书

本发明公开了一种板式结构SMC垃圾箱的制备方法，包括板式SMC部件的模压成型和部件组装步骤；其中垃圾箱体由板式结构的下箱体、第一上箱盖、第二上箱盖、前门和后门组装而成，第一上箱盖与第二上箱盖中部分别设置有第一侧门、第二侧门；前门的外侧安装有勾臂钢件，前门的内侧位置设置有支撑槽钢；第一上箱盖和第二上箱盖、前门和后门、第一侧门和第二侧门分别采用相同的模具，并按照SMC的模压成型工艺制备；本发明箱体分成若干个部件一体化模压成型后，分部件叠放运输到现场后组装使用，减少了制造成本、维修成本和运输成本。

技术领域

本发明属于垃圾箱技术领域，具体涉及一种板式结构SMC垃圾箱的制备方法。

背景技术

目前市面上的勾臂式垃圾箱材质多为铁箱，由铁皮、钢材焊接而成，其容易锈蚀，使用寿命短，且上部锈蚀接缝易进雨水，下部锈蚀接缝易漏污水，对环境造成二次污染。此外铁质垃圾箱要在工厂完全焊接为成品，单体占用空间大，质量重，产品的运输费用高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种板式组装结构的SMC垃圾箱，不易锈蚀，提高了使用寿命，同时垃圾箱体采用板式结构组装而成，可以分部件叠放后运输，降低了单车运输成本。

本发明的技术方案如下：

一种板式结构SMC垃圾箱的制备方法，垃圾箱包括垃圾箱体和垃圾箱体下方的支撑装置，所述的垃圾箱体由板式结构的下箱体、第一上箱盖、第二上箱盖、前门和后门组装而成，第一上箱盖与第二上箱盖中部分别设置有第一侧门、第二侧门；前门的外侧安装有勾臂钢件，前门的内侧位置设置有支撑槽钢；所述的下箱体包括两个第一侧边和两个第二侧边；其制备方法包括以下步骤：

板式SMC部件的模压成型：

第一上箱盖和第二上箱盖、前门和后门、第一侧门和第二侧门分别采用相同的模具，下箱体采用独立的模具，并按照SMC的模压成型工艺制备；

部件组装：

将下箱体固定在支撑装置的上方后，再将第一上箱盖、第二上箱盖、支撑槽钢、前门、后门进行固联，组成垃圾箱体。

上述板式结构SMC垃圾箱的制备方法中，步骤【1】中SMC的模压成型工艺包括以下步骤；

【1.1】将模压模具温度加热至155～175℃；

【1.2】将与部件重量相对应的SMC片状模塑料铺设在模具的下模中，片状模塑料受热软化同时，模具的上模向下施压，通过800～1000T/M²压力将软化的片状模塑料压入模具的空腔中，再经过150～350秒的保压时间制件成型；

【1.3】脱模、打磨、冷却定型后，按照设计要求对部件进行孔位加工。

上述板式结构SMC垃圾箱的制备方法中，步骤【2】中部件组装的步骤如下：

【2.1】下箱体固联在支撑装置的上方，并将第一上箱盖、第二上箱盖分别与下箱体的两个第一侧边固联后，第一上箱盖和第二上箱盖顶部固联；

【2.2】支撑槽钢的底部与下箱体和支撑装置固联，支撑槽钢的顶部与第一上箱盖与第二上箱盖固联；

【2.3】前门与下箱体的第二侧边、第一上箱盖与第二上箱盖固联后，将勾臂钢件预置于前门的凹槽结构中，然后将支撑槽钢的中部、前门和勾臂钢件固联；

【2.4】后门通过铰链与第一上箱盖、第二上箱盖活动联接，并在第一上箱盖、第二上箱盖的两侧安装锁扣；

【2.5】第一侧门和第二侧门分别通过合页活动安装在第一上箱盖和第二上箱盖的中部。

上述板式结构SMC垃圾箱的制备方法中，下箱体沿两个第一侧边方向为朝上的弧形结构，第一侧边高于下箱体中部的板体。

上述板式结构SMC垃圾箱的制备方法中，勾臂钢件包括拉杆和固定板，固定板包括呈U型结构的底板和两个侧板，固定板内嵌在凹槽结构内，底板和侧板分别固定在前门的面板和加强筋上，拉杆设置在两个侧板之间。

上述板式结构SMC垃圾箱的制备方法中，下箱体、第一上箱盖、第二上箱盖、前门和后门本体上均设置有加强筋。