[发明专利]一种新型高压压榨机滤板结构

说明书

本发明公开了一种新型高压压榨机滤板结构，包括多个进泥板以及鼓膜板，进泥板与鼓膜板均为金属材质，且进泥板侧边框下部设置有进料管路，鼓膜板侧边框下部设置有进水管路，进泥板以及鼓膜板的腹板两侧设置有多组双层腹板支撑结构，双层腹板支撑结构由底层腹板支撑件以及压盖组成，滤布和鼓膜片覆盖于底层腹板支撑件上，并通过压盖压紧固定，进泥板的下边框均匀分布有多组出液孔，出液孔与进泥板的腔室相连通。该装置采用金属材质，整体强度高，可采用较为复杂的方式，如增加内部管路布置、过滤介质保护压板、单向进料装置等，以实现高效的过滤速度以及更彻底的固液分离效果。

技术领域

本发明涉及压榨机滤板的技术领域，尤其涉及一种新型高压压榨机滤板结构。

背景技术

滤板是压榨机的重要组成部件，物料进入滤腔后，通过加压使物料中的液体从滤布中挤出，固体则留在滤板的空腔中形成滤饼，而现有的滤板大多为树脂材质，因受材料的抗拉极限限制，不能承受较高的过滤压力，只能适用于较低压力的工作场合，并且现有的滤板大多通过压塑或者注塑成型，部分内部的复杂结构靠后期加工实现，整体的使用强度也会受到很大的影响，不适用于超高压的压榨机。

现有的公开号为CN102179081A提供的新型滤板，该新型滤板将原有结构中的塑料材质的滤板的芯板改为金属材料的网板，并设有多个网板支撑件来支撑网板，从而使得网板的承压能力大大提高，但是对于向滤板中的进料结构以及滤液的出料结构并没有进行具体的说明，也无法解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高压压榨机滤板结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型高压压榨机滤板结构，包括多个进泥板以及鼓膜板，所述进泥板与所述鼓膜板均为金属材质，且所述进泥板侧边框下部设置有进料管路，所述鼓膜板侧边框下部设置有进水管路；

所述进泥板以及所述鼓膜板的腹板两侧设置有多组双层腹板支撑结构，所述双层腹板支撑结构由底层腹板支撑件以及压盖组成，滤布以及鼓膜片覆盖于所述底层腹板支撑件上，并通过所述压盖压紧固定；

所述进泥板的下边框均匀分布有多组出液孔，所述出液孔与所述进泥板的腔室相连通。

作为上述技术方案的进一步描述，所述进料管路的出口处连接有单向进泥阀板组件，所述单向进泥阀板组件由阀瓣、阀板以及阀座组成，所述阀板和阀瓣通过螺栓固定连接，所述阀瓣与阀座通过单螺钉活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述双层腹板支撑结构设置有五组，且均匀分布在所述进泥板以及所述鼓膜板的腹板两侧，且多组所述双层腹板支撑结构的分布形状为矩形。

作为上述技术方案的进一步描述，所述双层腹板支撑结构的高度为20-47mm。

作为上述技术方案的进一步描述，每个所述进泥板下边框开设的出液孔的数量为10-20个，每个所述出液孔的等效孔径为8-12mm。

作为上述技术方案的进一步描述，所述进料管路从所述进泥板的下侧边缘沿所述进泥板的竖直边框通入到所述进泥板的腔室中。

作为上述技术方案的进一步描述，所述进泥板采用屈服强度大于200MPa的碳钢或合金钢。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过进泥板以及鼓膜板均采用金属材料，相较于树脂材质具有高的强度，可以采用更为复杂的方式使得进泥板以及鼓膜板的结构更加合理，如增加内部管路布置、过滤介质保护压板、单向进料装置等，以实现高效的过滤速度以及更彻底的固液分离效果。

2、本发明通过在进泥板以及鼓膜板的边框处设置有隐藏在边框内部的进泥、进水管路，可以省去一部分外接管路，且在管路布置的过程中，可以减少管路之间的干涉与磨损。