[发明专利]一种抗紫外线二层粉末的管道喷涂方法

说明书

本发明提供一种抗紫外线二层粉末的管道喷涂方法，包括粉末提取：供粉箱的粉末提取到供粉箱对应的静电喷枪上；钢管加热及控制：底层粉末喷涂：底层粉末的静电喷枪对钢管进行喷涂，喷涂4层，底层粉末熔融；表层喷涂：面层粉末的静电喷枪对钢管进行喷涂，喷涂4层，底层粉末进入固化中期，钢管涂层温度降低至185～200℃；粉末涂层固化：双层粉末完成固化后开始冷却涂层，冷却后形成了抗紫外线二层熔结粉末涂层；粉末回收和除层。低温下的固化时间可与高温下其它喷涂的三层熔结粉末质量等同。通过本发明的双层粉末涂料，双层粉末的融合性较三层粉末的融合性更高，双层粉末涂料较三层粉末涂料质量效果同等优化。

技术领域

本发明涉及管道粉末涂料领域，尤其是涉及一种抗紫外线二层粉末的管道喷涂方法。

背景技术

露天管道的防腐采用抗紫外线三层熔结粉末是环氧粉末底层，接枝共聚物粉末中间层和面层聚酯粉末。施工起来比较困难，安全风险高。现有技术的防腐大多采用的三层熔结粉末进行喷涂，三层熔结粉末进行喷涂时，钢管需要加热至210～220℃的钢管通过粉仓，静电喷枪将粉末喷涂钢管表面，底层粉末熔融，紧接着中间层粉末喷涂至205～215℃钢管表面，与底层熔融粉末融合在一起，接着面层粉末喷涂至200～210℃钢管表面，与中间层熔融粉末融合一起，此时底层粉末进入固化中期。钢管涂层温度降低至185～200℃。需要三套设备，设备复杂，喷涂成本高。且钢管需要的加热温度较高，粉末固话时间长，生产效率低。为此我们提出一种抗紫外线二层粉末的管道喷涂方法用于解决上述问题。

中国专利文献CN202110225009记载了《一种高防腐高耐候燃气专用管道多层粉末涂料涂覆工艺》提及了一层环氧粉末，二层和三层为聚酯树脂粉末的涂层，但是采用了二次加热的工艺，才能制备出抗外线三层熔结粉末涂层，增加了三层粉末的喷涂施工难度。中国专利文献CN202111327479专利名称《用于三层熔结粉末外防腐层的中间层粉末涂料及制备方法》提到了三层粉末喷涂成本较高，研发出了三层粉末的中间层，将底层和面层融合于孔状结构沸石中，属于物理结合。三层粉末喷涂困难，喷涂成本较高。使用存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明提供了一种抗紫外线二层粉末的管道喷涂方法，解决现有的管道防腐采用三层喷涂，需要三套设备，设备复杂，喷涂成本高；且钢管需要的加热温度较高，粉末固话时间长，生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种抗紫外线二层粉末的管道喷涂方法，包括以下步骤：

S1、粉末提取：底层粉末和面层粉末加入到各自的供粉箱，供粉箱的粉末提取到供粉箱对应的静电喷枪上；

S2、钢管加热及控制：钢管加热至210～220℃通过两个粉仓，钢管速度为0.7～1.5m/min；

S3、底层粉末喷涂：当钢管运动至底层粉末对应的粉仓时，底层粉末的静电喷枪对钢管进行喷涂，底层粉末的静电喷枪形成650～800mm宽的喷幅，螺距180～190mm，喷涂4层，出粉量55％～75％，厚度120～150μm，底层粉末熔融；

S4、表层喷涂：当钢管经过底层粉末喷涂后，钢管温度降至185～200℃，面层粉末的静电喷枪对钢管进行喷涂，面层粉末的静电喷枪的形成650～800mm宽的喷幅，螺距180～190mm，喷涂4层，出粉量65％～80％，厚度150～200μm；

底层粉末进入固化中期，钢管涂层温度降低至185～200℃；

S5、粉末涂层固化：钢管涂层温度降低至185～200℃，双层粉末完成固化后开始冷却涂层，冷却后形成了抗紫外线二层熔结粉末涂层；

S6、粉末回收和除层：驱动旋风除尘器、滤芯除尘器、振动筛和蠕动泵，以使落入粉仓底部的粉末回收到供粉箱中，以使粉仓粉末溢出。