[发明专利]一种用于大型铝铸件的铸造系统

权利要求书

1.一种用于大型铝铸件的铸造系统，其特征在于：包括三槽保温炉、炉体小车及低压机；三槽保温炉包括静置室、加压室；静置室包括加汤槽、清流槽、保温槽；保温槽内设有堵塞机构、加热系统，堵塞机构负责控制保温槽和加压室之间的流道处于打开状态或关闭状态，加压室顶部敞口设计；三槽保温炉固定在炉体小车上，炉体小车包括横向运动机构、纵向运动机构；低压机底部固定安装升液管组件；

通过炉体小车控制三槽保温炉移动，实现三槽保温炉与低压机处于贴合密封状态或脱开状态；当处于脱开状态时，升液管组件的底端高于加压室的顶端；当处于贴合密封状态时，升液管组件的底端位于加压室内部。

2.根据权利要求1所述的用于大型铝铸件的铸造系统，其特征在于：加汤槽、清流槽、保温槽底部连通，在最低液面以上用炉衬材料分隔成三个槽室。

3.根据权利要求2所述的用于大型铝铸件的铸造系统，其特征在于：加汤槽、清流槽顶部均设有炉门口，加汤槽和/或清流槽的炉门口朝上设置，炉门口与水平面之间有0～5°夹角。

4.根据权利要求1所述的用于大型铝铸件的铸造系统，其特征在于：加汤槽、清流槽顶部均设有炉门口，加汤槽和/或清流槽的炉门口朝上设置，炉门口与水平面之间有0～5°夹角。

5.根据权利要求1所述的用于大型铝铸件的铸造系统，其特征在于：加压室顶部与低压机接触部位设有密封条进行密封；当三槽保温炉与低压机处于贴合密封状态时，升液管组件的底端位于最低液面处。

6.根据权利要求1所述的用于大型铝铸件的铸造系统，其特征在于：升液管组件包括2个或2个以上升液管，升液管固定在低压机台板中间的镶板上，镶板为可拆卸式安装。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于大型铝铸件的铸造系统，其特征在于：保温槽内设有液位检测系统，当液位检测系统检测到铝液到达最高液面时，停止加铝，以免漫出炉门口。

8.根据权利要求1所述的用于大型铝铸件的铸造系统，其特征在于：加压室内同样设有加热系统；加热系统设置在最低液面以下。

9.根据权利要求8所述的用于大型铝铸件的铸造系统，其特征在于：保温槽和加压室的加热系统采用水平设置的浸泡式加热。

10.根据权利要求1所述的用于大型铝铸件的铸造系统，其特征在于：炉体小车的横向运动机构采用液压马达驱动链轮，由链条传动，带动三槽保温炉横向运动；纵向运动机构采用液压马达驱动，螺杆升降机传动，带动三槽保温炉纵向运动。