[发明专利]一种玻璃熔窑压力控制方法及其控制系统

说明书

本发明公开了一种玻璃熔窑压力控制方法及其控制系统，属于玻璃生产制造技术领域，包括：AI模块、DI模块、AO模块、和DO模块，上述模块均与PID模块通信连接，在换火开始的时刻，换火程序锁住PID模块的输出值，并记录输出值为换火期间熔窑烟道闸板阀位计算的基准值；换火过程中换火程序用所述基准值分别乘以三个阶段的换火系数，得到每一个阶段的熔窑烟道闸板阀位；换火结束后，换火程序自动屏蔽，PID模块解锁对烧火期间的熔窑压力进行控制，更好的解决了玻璃熔窑在换火过程中熔窑压力的波动，避免了熔窑压力大幅波动造成的对窑体耐火材料的冲刷，延长了窑炉寿命，提高了玻璃产品的品质。

技术领域

本发明涉及玻璃生产制造技术领域，特别涉及一种玻璃熔窑压力控制方法及其控制系统。

背景技术

换火的原理包括：1、换火的原因，玻璃熔窑采用左右两侧燃烧器轮流烧火的方式熔化玻璃原料，每一侧烧火20分钟后切换到另一侧；2、换火程序，在左右两侧燃烧器进行烧火切换的过程中，如果不采取适当的处理措施，则熔窑内的压力将出现剧烈波动，严重影响玻璃成品的质量，因此，DCS（分散控制系统）系统专门编制了一套换火控制程序对换火期间的玻璃熔窑压力进行控制，使其在允许的范围内波动；3、换火程序控制的方式，在换火期间，熔窑烟道闸板的阀位被固定在某个适当的数值，以此来抑制熔窑压力的升高和降低；4、换火的工艺流程，通常的换火过程分为3个阶段完成：第一阶段，天然气的关闭；第二阶段，空气交换器换向、管道吹扫、开启本次冷却及关闭另一侧冷却气；第三阶段，天然气重新打开。由于天然气的压力高达180～220KP左右，对熔窑压力的影响非常明显，因此，在第一阶段天然气关闭之后，熔窑压力会大幅度下降，在第三阶段天然气重新打开之后熔窑压力会大幅度上升，威力抑制熔窑压力下降的幅度，在第一阶段烟道闸板的阀位要尽可能的关小，同时为了抑制熔窑压力上升的幅度，在第三阶段烟道闸板的阀位尽可能的开大，第二阶段烟道闸板一般介于第一阶段和第三阶段的阀位之间。

但是由于目前绝大部分玻璃熔窑企业都利用烟气进行余热发电和对烟气进行脱硝和脱硫环保处理，玻璃熔窑抽力来源由烟囱变为引风机，抽力稳定性变差，特别是在运行一段时间后，由于在发电、脱硫和脱硝管道中积灰，阻力逐步加大，抽力会变得越来越不稳定，熔窑的压力波动就会更大。目前大多数企业采取运行每3～5月停脱硫等手段清理管道积灰方式进行处理。但是由于玻璃熔窑压力波动越大，烟气中的带走的粉尘也越多，脱硫、脱硝过程中管道累计的积灰也会更加频繁，同时为达到烟气排放标准，将会大大增加企业生产成本，因此，通过PID（执行调节控制）换火系数控制熔窑压力的熔窑烟道闸板开关变得更加频繁，这就导致了在换火过程中熔窑压力控制更加困难，为了减少熔窑压力对窑体的冲刷、玻璃品质以及烟气中粉尘等的影响，亟需一种能很好控制玻璃熔窑换火过程中压力自动控制程序系统，从而减少熔窑压力波动，达到减少烟气粉尘等排放，延长熔窑寿命，降低企业生产成本，实现节能减排的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的目前玻璃熔窑在换火过程中压力波动大，以及由于玻璃熔窑压力波动大，烟气中带走的粉尘也越多，脱硫、脱硝过程中管道累计的积灰也会更加频繁，同时为达到烟气排放标准，将会大大增加企业生产成本的不足，提供一种玻璃熔窑压力控制方法及其控制系统。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种玻璃熔窑压力控制方法，包括以下步骤：

步骤一：换火开始的时刻，换火程序锁住所述PID模块的输出值，并记录所述输出值为换火期间熔窑烟道闸板阀位计算的基准值；

步骤二：换火过程中所述换火程序用所述基准值分别乘以三个阶段的换火系数，得到每一个阶段的熔窑烟道闸板阀位；

步骤三：换火结束后，所述换火程序自动屏蔽，所述PID模块解锁对换火期间的熔窑压力进行控制。