[发明专利]一种超薄柔性玻璃抛光装置及其抛光方法

说明书

本发明提供一种超薄柔性玻璃抛光装置及其抛光方法，它包括底座（1），其特征在于：在底座（1）上设有一对滑槽（2）在滑槽（2）内滑动连接有架体（3），在架体（3）上活动连接有抛光盘（4），在底座（1）上设有放置槽（5），在放置槽（5）上设有储液槽（6），在底座（1）上设有风机（7）的一端与储液槽（6）槽壁上的风孔（6a）连通，在放置槽（5）内放置有与代加工玻璃对应配合的吸附垫（8）。使用本发明进行超薄柔性玻璃抛光时具有操作方法简单，抛光精度高，且可避免因抛光压力过大导致超薄柔性玻璃破损现象的发生，抛光效率及成品率高。

技术领域：

本发明涉及玻璃加工技术领域；具体地说就是一种超薄柔性玻璃抛光装置及其抛光方法。

背景技术：

随着科技的进步，先进的平板显示产品逐步向轻薄化、轻量化发展，尤其是可折叠智能手机、电子穿戴产品以及柔性显示技术已经逐渐成为市场发展的主流。超薄柔性玻璃因其良好的热稳定性、化学稳定性和光学性能等优良特性，成为生产平板显示产品所必需的基础材料。

为了满足高性能平板显示器的使用要求，对超薄柔性玻璃表面质量要求非常高，如果超薄柔性玻璃的表面质量不能保证，会直接影响到液晶显示器中基板间的电场和像素，导致显示器色彩不均匀，同时会降低玻璃强度和透光率，造成产品缺陷，同时浮法玻璃存在渗锡、波纹等问题，严重影响产品良率。

目前，通常采用表面抛光技术提高超薄柔性玻璃表面质量，但由于超薄柔性玻璃厚度薄（超薄玻璃厚度为0.1mm-1.1mm，柔性玻璃厚度0.1mm以下），韦氏硬度高，因此加工及易破碎，导致成品率低，尤其针对大尺寸超薄柔性玻璃抛光后，因抛光液的存在导致超薄柔性玻璃与吸附垫间吸附力大，此时取片需十分谨慎，否则极易造成玻璃破碎，导致抛光的效率及成品率非常低。

发明内容：

本发明就是为克服现有技术中的不足，提供一种超薄柔性玻璃抛光装置及其抛光方法。

本申请提供以下技术方案：

一种超薄柔性玻璃抛光装置，它包括底座，其特征在于：在底座上活动连接有架体，在架体上设有往复组件，在往复组件上连接有连接杆，在连接杆上连接有升降组件，在升降组件一端通过压力传感器连接有旋转抛光组件，在底座上设有放置槽，在放置槽内设有储液槽，在底座上设有风机，风机的一端与储液槽槽壁上的风孔连通，在放置槽内放置有与代加工玻璃对应配合的吸附垫，在吸附垫上均布有一组通孔，压力传感器与升降组件之间形成电信号控制配合。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在所述的架体为龙门架状结构，在连接杆上还连接有抛光液输送管，在抛光液输送管一端连通有喷头。

在所述放置槽外侧的底座上设有抛光液回收槽，所述抛光液回收槽底部设有与储液槽连通的排液通道，抛光液回收槽一侧的槽壁高于放置槽的槽壁。

在所述储液槽内设有与吸附垫对应配合的支撑框架。

所述的吸附垫为弹性材料制成，所述的一组通孔成矩阵状分布在吸附垫上，在吸附垫上表面上延伸出一组支撑凸起，所述的支撑凸起与通孔为间隔分布。

所述的旋转抛光组件包括一端与压力传感器连接的连接柱，在连接柱上连接有驱动电机，在驱动电机的输出轴上连接有抛光盘。

在所述储液槽上设有排液孔和对应配合的塞盖。

在所述放置槽两侧的底座上分别设有滑槽，在滑槽内安装有与架体连接配合的滑动组件。

一种超薄柔性玻璃抛光装置的抛光方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1.将待抛光的超薄柔性玻璃原片放置于吸附垫上，而后开启风机抽气，使储液箱内形成微负压，固定被抛光玻璃；