[发明专利]一种泡沫陶瓷过滤器毛坯成型工艺

说明书

本发明涉及一种泡沫陶瓷过滤器毛坯成型工艺，属于泡沫陶瓷过滤器制备技术领域，解决泡沫陶瓷过滤器通透性与掉渣的技术问题，包括以下步骤：制备毛坯载体→第一次施釉→第一次热风烘干→翻转→第二次施釉→第二次热风烘干→沾浆→第三次热风烘干→最终烘干，制得泡沫陶瓷过滤器毛坯，泡沫陶瓷过滤器毛坯的平均密度为0.48~0.58g/cm³。本发明充分利用陶瓷甩釉机均匀施釉进行聚氨酯载体的前期处理，与一次沾浆进行结合，使得该工艺生产的产品兼具较高的通透性，表面强度高，掉渣少。

技术领域

本发明属于泡沫陶瓷过滤器制备技术领域，具体涉及一种泡沫陶瓷过滤器毛坯成型工艺。

背景技术

泡沫陶瓷过滤器可有效去除金属及其合金熔液中的大量夹杂物和有害杂质，提高金属的内在质量。目前，泡沫陶瓷过滤器毛坯制备主要有两种生产工艺：一次沾浆+喷浆工艺，以及二次沾浆工艺。一次沾浆+喷浆工艺的优点：产品通透性好；缺点：表面强度差、易掉渣。二次沾浆工艺的优点：表面强度高、掉渣少；缺点：产品通透性差。

产品通透性与掉渣程度直接影响着泡沫陶瓷过滤器的使用性能，这使泡沫陶瓷过滤器在金属合金熔液过滤净化技术中的推广和应用受到了极大的限制，无法满足生产的需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决泡沫陶瓷过滤器通透性与掉渣的技术问题，本发明提供一种泡沫陶瓷过滤器毛坯成型工艺。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种泡沫陶瓷过滤器毛坯成型工艺，包括以下步骤：

S1、制备毛坯载体：将聚氨酯海绵切割成片状，然后片状聚氨酯海绵由传输带输送至激光切割工位根据需要切割成小块状，制得毛坯载体；

S2、第一次施釉：将步骤S1制得的毛坯载体由传输带输送到第一陶瓷甩釉工位，将提前配制好的陶瓷釉料倒入甩釉机的釉料桶中，抽釉泵将釉料泵入甩釉柜顶部的甩釉电机中，甩釉电机转动将釉料均匀地甩到传输带上的毛坯载体表面上，甩釉机运行速度：3~5m/min，经过第一次施釉后毛坯载体的平均密度为：0.054~0.064g/cm³；

S3、第一次热风烘干：将步骤S2第一次施釉完成的毛坯载体输送至热风烘干设备上进行第一次热风烘干，烘干温度为120±10℃；

S4、翻转：将步骤S3第一次热风烘干后的毛坯载体通过传输带输送到翻转装置，翻转装置将毛坯载体翻转180°；

S5、第二次施釉：将步骤S4翻转后的毛坯载体送到第二陶瓷甩釉工位，按照步骤S2同样的甩釉工艺对毛坯载体进行第二次施釉，经过第二次施釉后毛坯载体的平均密度为0.084~0.104g/cm³；

S6、第二次热风烘干：将步骤S5第二次施釉完成的毛坯载体输送至热风烘干设备上进行第二次热风烘干，烘干温度为120±10℃；

S7、沾浆：将步骤S6第二次热风烘干后的毛坯载体由传输带输送至沾浆工位处进行浸浆与辊压，挤出毛坯载体中多余的浆料，经过沾浆后毛坯载体的平均密度为0.50~0.54g/cm³；

S8、第三次热风烘干：将步骤S7沾浆完成的毛坯载体输送至热风烘干设备上进行第三次热风烘干，烘干温度为120±10℃；

S9、最终烘干：将步骤S8第三次热风烘干后的毛坯载体在燃气烘干设备进行最终烘干，烘干温度为120±10℃，烘干时间为15~30分钟，制得泡沫陶瓷过滤器毛坯，泡沫陶瓷过滤器毛坯的平均密度为0.38~0.47g/cm³。

进一步地，在所述步骤S2中，釉料的粘度为1850cps。

进一步地，在所述步骤S7中，沾浆流水线运行速度3m/min，沾浆浆料粘度48600cps。

进一步地，所述步骤S9中，制得的泡沫陶瓷过滤器毛坯在1170℃条件下进行烧结，制得泡沫陶瓷过滤器成品，成品的密度为0.37~0.45g/cm³。