[发明专利]快速减轻连续退火炉炉辊结瘤及延长其使用周期的方法

说明书

本发明涉及冷轧连续退火炉使用方法，具体公开了一种快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法，所述方法包括：选用屈服强度≥400MPa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，控制600≤退火炉内温度≤770℃。通过在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊及时对炉辊磨辊，可使得炉辊结瘤情况明显改善，能延长炉辊使用寿命。

技术领域

本发明涉及冷轧连续退火炉使用方法技术领域，具体是快速减轻连续退火炉炉辊结瘤及延长其使用周期的方法。

背景技术

冷轧连续退火炉主要生产汽车内板、汽车外板、家电板等普冷产品，因材料功能需求，这些板材又有IF钢、微碳钢、低碳钢、高强结构钢等区分。退火炉炉内加工工序分为：预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段、和终冷段，其中加热段分为加热一段及加热二段，加热一段炉膛温度低于加热二段，炉辊结瘤一般出现在高温段，也就是加热二段以及均热段，其工序温度一般在850℃左右。

退火炉生产的产品种类越多，则说明退火炉内机组通用能力越强，但是由于生产的品种多，因产品的特性，其退火工艺也存在较大差异，当生产过程中会因为带钢的表面清洁度、带钢表面铁皮、炉内气氛、带钢内部合金元素析出等因素，造成退火炉炉辊结瘤，产生结瘤的初期反应在带钢表面为针尖大小的亮点，随着生产周期的延长或者长期在高温状态下生产，会加重炉辊的结瘤程度，造成带钢表面一面呈坑状的缺陷，另一面对应呈蹭伤的斑点状缺陷，后续平整工序无法消除，不能满足产品质量需求。

若没有有效的快速改善方法，通常只能开炉对炉辊进行打磨或者直接更换炉辊，影响了合同的交付准时性，另外，炉辊修复费用一根20万元，如果因炉辊结瘤造成炉辊使用周期短，这也增加了生产成本，如将炉辊使用周期延长，也就相当于降低了等量产品下的炉辊修复费用。

因此减轻炉辊结瘤对产品质量的提升和成本节约有着重要的贡献。

发明内容

本发明的目的在于提供快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法，能够快速减轻炉辊的结瘤，延长炉辊的使用周期和寿命，节约成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法，所述方法包括：

选用屈服强度≥400MPa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，控制600≤退火炉内温度≤770℃。

进一步的方案中，所述方法还包括磨辊时，依次控制单个炉辊转动的线速度与钢带流转速度产生差速，增大钢带对炉辊的摩擦。

进一步的方案中，对单个炉辊的磨辊控制产生差速的次数在3-4次，每次对单个炉辊的磨辊时间控制在30-40秒。

本发明的有益效果：

当生产一定时间后，炉辊产生结瘤后，按上述快速减轻连续退火炉炉辊结瘤的方法对炉辊磨辊，可使得炉辊结瘤情况明显改善，能尽量延长炉辊使用寿命，确保合同能准时交付，提高用户的满意度，同时延长了炉辊的换辊周期，降低了生产成本，为企业产品质量和经济效益提供了有力支撑。

另外，本发明基于同一构思，还提出延长连续退火炉炉辊使用寿命的方法，通过排料生产的方法，提高炉辊的使用寿命，延长其使用周期，降低使用寿命。

所述方法包括：

根据退火工艺中生产钢带类型、厚度、钢带流转量和退火温度，选用屈服强度≥400MPa，退火温度≤770℃的类型钢带作为磨辊钢带，在加热二段及均热段对炉辊进行磨辊，控制600≤退火炉内温度≤770℃。

进一步的方案中，其中，当生产的钢带类型为高强度钢，连续流转量按照 1500吨为一个单位，此类型钢种生产一个单位后至少需要安排双倍于该流转量且厚度≥0.6mm的低碳或微碳钢钢带生产，对炉辊进行磨辊。

进一步的方案中，所述高强度钢包括低合金钢。