[发明专利]干法袋式除尘器的清灰方法

说明书

本发明提供一种干法袋式除尘器的清灰方法，其中干法袋式除尘器包括喷吹装置、除尘器筒体和多个滤筒，除尘器筒体内的滤筒分为多组，每个滤筒沿轴线方向自上而下分为至少两个分段，每个分段内均设置有喷吹口，每个滤筒最上方的喷吹口至最下方的喷吹口依次为第一级至第N级；清灰方法包括：同一组滤筒的同级喷吹口同时喷吹，喷吹顺序为从上至下逐级进行，且各滤筒内喷吹口的喷吹压力从上至下逐级递增；各组滤筒错时清灰，当前一组滤筒一次清灰完成后，后一组滤筒再从上至下逐级清灰。滤筒分段设置喷吹口，自上而下分段错时、逐级增压清灰，特别有利于保证的硬性长滤筒的清灰效果，减少过滤阻力，提除尘效率。

技术领域

本发明属于除尘技术领域，特别是涉及一种干法袋式除尘器的清灰方法。

背景技术

干法滤筒积灰规律研究表明：1)滤筒不同高度，积灰厚度不同，例如滤筒的中下部积灰较多，顶部较少；2)金属滤筒或陶瓷滤筒等硬质滤筒，耐温性能高，常用于高温除尘领域。清灰反吹气体由内向外反向通过滤筒，由于滤筒材质较硬，弹性变形幅度小，滤筒自身“缩涨”清灰作用极小，现有技术方案仅靠设置在滤筒顶部的一级反吹气体吹落整个滤筒高度上外壁面附着的灰尘，当硬质滤筒长度超过4米后，下部清灰效果较差，除尘器局部透气性变差，影响整体除尘效果，除尘阻力增加，能耗增加，局部清灰不干净的问题尤为突出。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种分级喷吹清灰的干法袋式除尘器，滤筒分段设置喷吹口分级清灰，可提高喷吹清灰的作用效果。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：

一种干法袋式除尘器的清灰方法，其中干法袋式除尘器包括喷吹装置、除尘器筒体和多个滤筒，其特征在于：所述除尘器筒体内的滤筒分为多组，每组包括一至多个滤筒，每个所述滤筒沿轴线方向自上而下分为至少两个分段，每个分段内均设置有喷吹口，每个滤筒最上方的喷吹口至最下方的喷吹口依次为第一级至第N级；

所述清灰方法包括：同一组滤筒的同级喷吹口同时喷吹，喷吹顺序为从上至下逐级进行，且各滤筒内喷吹口的喷吹压力从上至下逐级递增；各组滤筒错时清灰，当前一组滤筒一次清灰完成后，后一组滤筒再从上至下逐级清灰。

可选地，所述除尘器筒体内设置有分隔板，所述分隔板上方为集气室，分隔板下方为除尘室，所述滤筒吊挂于所述分隔板，并位于除尘室内，所述除尘器筒体上设置有用于检测除尘室与集气室压差的检测装置，当待所有滤筒一次清灰完毕，若压差超过指定值时，开启各组滤筒下部的喷吹口，进行多次局部清灰，直到压差在指定值以下为止，该除尘器的一次清灰周期结束。

可选地，每组所述滤筒设置有与喷吹口的级数相同数量的喷吹管路，同一组滤筒内的同级喷吹口通过同一喷吹管路连接至所述喷吹装置，且每条所述喷吹管路上设置有控制阀，通过开闭控制阀控制喷吹管路的通断。

可选地，同一组滤筒内上一级喷吹口与下一级喷吹口之间的喷吹时间间隔为2秒以上。

可选地，同一组滤筒内下一级喷吹口相对于上一级喷吹口的喷吹压力增幅为10％-50％。

可选地，每个所述喷吹口设置有用于关闭喷吹口的反向锁气结构。

可选地，各个所述滤筒的长度相同或不同，各个所述滤筒的分段数量相同或不同。

可选地，每个所述滤筒的单个分段长度小于等于4m，单个滤筒的长度大于4m。

可选地，所述喷吹口由喷吹管路延伸至滤筒内部，并位于对应分段的顶部，所述喷吹口的出气端开口向下正对滤筒轴线方向。

可选地，所述滤筒为外滤式结构，所述喷吹口设置在滤筒内，含尘气流由外向内经过滤筒，粉尘截留在滤筒外侧；清灰时，清灰气体经由喷吹口喷出，由内向外经过滤筒，反向清灰。