[发明专利]筒体结构定型可调加腋钢模板及定型钢模板施工方法

说明书

本发明公开了筒体结构定型可调加腋钢模板，包括两端的平直段钢模板和中间的加腋段钢模板，平直段钢模板和加腋段钢模板之间通过螺栓连接；平直段钢模板和加腋段钢模板均包括设置在两端的基础模板和中间的调节件；根据筒体内部加腋段尺寸确定两端基础钢模板之间的调节件数量和类型。还公开了利用该可调节加腋钢模板的筒体模板及施工方法，可调加腋模板可充分利用原有加腋处钢模板，调整加腋及加腋两侧内模的尺寸，降低材料消耗，筒体内壁成型质量好，安装拆卸便捷。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及筒体结构定型可调加腋钢模板及定型钢模板施工方法。

背景技术

方形烟囱外筒外钢筋混凝土结构，施工采用液压翻模施工技术，模板系统使用定型钢模板，烟囱不同标出处截面尺寸发生变化，因此定型钢模板受到较大影响，特别是对于存在水平加腋情况，定型钢模板内模及加腋部位尺寸发生变化。

加腋处通常做法有：

1、也是采用定型钢模板，当加腋位置尺寸变化是通过制作不同规格的加腋模板满足结构要求，但是这种方法使用的每种加腋模板完成某一截面施工后，不能继续施工，要更换下一种规格加腋钢模板，材料不能得到有效利用，存在较大浪费现象。

2、采用简单的钢板作为加腋模板，直接贴在两侧内模内侧，该方法由于加腋模板与两侧内模未有效固定，浇筑过程中会产生偏位现象，导致加腋处结构成型观感质量差。

发明内容

由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种筒体结构定型可调加腋钢模板，以解决现有加腋模板材料不能重复应用造成浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

筒体结构定型可调加腋钢模板，包括两端的平直段钢模板和中间的加腋段钢模板，平直段钢模板和加腋段钢模板之间通过螺栓连接；平直段钢模板和加腋段钢模板均包括设置在两端的基础模板和中间的调节件；根据筒体内部加腋段尺寸确定两端基础钢模板之间的调节件数量和类型。

所述调节件包括两种，一种为槽钢结构，另一种为矩形钢结构。

加腋段钢模板的调节件采用槽钢结构，平直段钢模板的调节件采用槽钢结构和/或矩形钢结构。

所述槽钢结构和矩形钢结构调节件的两边对称设置连接通孔。

为了进一步解决现有技术中通体结构浇筑过程中，模板容易产生偏位影响浇筑质量的问题，还提供一种筒体结构定型钢模板及施工方法，具体的方案如下：

筒体结构定型钢模板，包括外模、内模和连接件；其中，外模为平直钢板，内模为可调加腋钢模板，连接件包括对拉螺栓及加腋位置对拉螺栓角度调节件；外模和内模平直部分通过对拉螺栓连接，外模和内模加腋部分通过对拉螺栓和角度调节件连接。

所述角度调节件包括一端连接活动转轴、另一端连接钢板的角钢；角钢连接转轴的一边上设置对拉螺栓孔，用于穿过连接内模、外模的对拉螺栓；钢板上开设调节螺栓孔，调节螺栓穿过螺栓孔通过调节螺母固定在钢板上；所述活动连接转轴、调节螺栓的一端均固定在外模上；通过调节螺母调节钢板在调节螺栓上的相对位置带动角钢绕转轴活动，调节角钢角度。

所述加腋钢模板的两端设置加劲板。

筒体结构定型钢模板可调加腋施工方法，包括如下步骤：

步骤1、根据筒体结构确定内模、外模、内模尺寸调节件、角度调节件的尺寸及数量，并制作；

步骤2、组装外模及内模平直段，首先，在绑扎好的钢筋和预埋件位置做好准备工序；其次，在钢筋上部将预先制作好的内外侧钢模板初步就位至预安装位置，调整内、外模板高度；然后，在外侧钢模板阳角处应用螺栓将阳角连接钢板进行固定；最后，将对拉螺栓分别穿入内、外侧钢模板螺栓孔内，并通过螺母初步固定就位；