[发明专利]线圈部件

说明书

本发明提供一种线圈部件，其具备使线材的中心线材的断线不易产生，并且能够减少因绝缘覆膜的劣化而引起的不良状况的构造。在凸缘部(23)的安装面(31)与内侧端面(27)的边界部分设置有斜面(47)。端子电极(41)具有沿着安装面(31)设置的第一电极部分(41a)、和沿着斜面(47)设置为从第一电极部分(41a)延伸至斜面(47)的途中的第二电极部分(41b)。线材(39)在第一电极部分(41a)及第二电极部分(41b)双方被电连接且机械连接。线材(39)在卷芯部(22)上的直径(WD)比第二电极部分(41b)的高度方向尺寸(EH)大，斜面(47)的深度方向尺寸(SD)比线材(39)的直径(WD)大。

技术领域

本发明涉及在芯体卷绕有线材的构造的绕线型的线圈部件，特别是涉及线材与端子电极的连接部分的构造。

背景技术

例如在日本特开2009-272315号公报(专利文献1)中，记载了一种绕线型的线圈部件，其中，线材的端部通过热压接合而被连接于端子电极，该端子电极分别被设置在位于鼓状的芯体的两端的凸缘部。

图9放大示出了位于鼓状的芯体1的一端的凸缘部2的一部分。在图9中，(A)是从在安装时朝向安装基板侧的安装面3侧表示凸缘部2的俯视图，(B)是沿着(A)的线9B-9B的剖视图。

在图9所示的凸缘部2中的当安装时朝向安装基板侧的安装面3设置有端子电极4。端子电极4例如具备通过对以Ag为导电成分的导电性糊剂进行烧结而形成的基底的Ag层5、和在其上通过镀覆依次形成的Cu层6、Ni层7及Sn层8。提供端子电极4的表面的Sn层8在安装时实现良好的焊接性。此外，在图9(B)中，为了清楚地图示Ag层5、Cu层6、Ni层7以及Sn层8的每一个，夸大地图示了端子电极4的厚度。

另一方面，虽然未图示，但线材10绕芯体1的卷芯部9呈螺旋状卷绕。线材10的图示的端部与上述端子电极4电连接且机械连接。线材10例如具备由铜线构成的线状的中心线材10a、和覆盖中心线材10a的由聚氨酯、聚酰亚胺等电绝缘性的树脂构成的绝缘覆膜10b。

专利文献1：日本特开2009-272315号公报

为了将线材10连接于端子电极4，应用利用加热片将线材10的端部朝向端子电极4加压的热压接合。为了充分且适当地实现线材10相对于端子电极4的热压接合，需要对线材10施加足够高的温度且足够高的压力，使线材10适当地塑性变形。

然而，上述热压接合工序中的加压的结果，应力集中在凸缘部2的安装面3与内侧端面11交叉的棱线附近的部分，线材10在该部分容易断线。

另外，线材10的绝缘覆膜10b因热压接合中的热量而被分解并被除去。在图9中，通过热压接合而除去了绝缘覆膜10b的部分(以下，“除去部分”)由“R1”表示。另外，在绝缘覆膜10b的除去部分R1的附近，存在绝缘覆膜10b即使未被由热压接合产生的热量除去而也劣化的部分。在图9中，因由热压接合产生的热量而绝缘覆膜10b劣化的部分(以下，“劣化部分”)由“R2”表示。劣化部分R2在关于电绝缘性的可靠性方面欠缺。

如图9所示，上述劣化部分R2向远离凸缘部2的内侧端面11的位置突出。劣化部分R2这样突出，由此与线材10以外的电气元件，例如其他线材意外接触的概率提高。在专利文献1中，仅记载了构成单一的线圈的线圈部件，但例如在如共模扼流线圈那样具备多个线材的绕线型的线圈部件的情况下，无法否定劣化部分R2的突出引起相邻的线材间的电短路的可能性。

另外，导致劣化部分R2的生成的线材10的绝缘覆膜10b的劣化使线材10的中心线材10a的氧化加速。此时，若线材10的中心线材10a较薄或较细，则被氧化的部分的比例变大，有时导致线材10断线。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种线圈部件，该线圈部件具备使线材的中心线材的断线不易产生，并且能够减少因绝缘覆膜的劣化而引起的不良状况的构造。