[发明专利]一种提高薄壁齿圈磨削加工精度和效率的夹具

说明书

本发明公开了一种提高薄壁齿圈磨削加工精度和效率的夹具，涉及齿轮磨削领域，解决了现有夹具不能对工件进行高精度定位，导致齿圈磨削定位准确度不高的技术问题，包括基座，基座从里到外依次设有端面支撑座、变径套、环形油缸、可调节的压板，环形油缸端面设在压板下方，环形油缸包括环形缸槽，环形缸槽上设有密封其槽口的油缸片，环形缸槽内设有加压螺钉；在本发明利用加压螺钉对环形油缸加压，使得油缸片受压向内挤压变径套，变径套收缩后对工件起到精确定位作用，而可调节的压板可对工件起到夹紧作用，工件在被精确定位及夹紧后，可提高工件磨削定位的准确度。

技术领域

本发明涉及齿轮磨削领域，更具体的是涉及提高薄壁齿圈磨削加工精度和效率的专用夹具技术领域。

背景技术

薄壁齿圈零件常用于车辆的传动系统，为了保证传动的准确性和平稳性，通常要求齿圈具有较强的承载能力和较高的尺寸精度，而磨齿则是常用于满足这一要求的加工工艺，但是磨削后零件的尺寸精度会受到装夹与定位精度的影响。

目前加工薄壁齿圈时常通过手动定位找正，即工人手动将工件安置于夹具上，以整个工装的轴心为基准测量零件转动一周的偏移量，再通过不断修正工件的位置，将零件的偏移量控制在一定范围内。这种定位方法不仅精度较低，而且耗时耗力，大大降低了生产效率，并且严重依赖工人的操作熟练程度和工作状态。此外，现有夹具上的压板数量较少，夹紧后可能导致工件受力不均匀，且压板在拧紧前过于松散，容易对工件的安放和取出产生干涉。最关键的是，当定位不准确时，加工出来的齿圈零件就会存在较大的尺寸误差，使零件在工作中的传动精度和疲劳寿命受到影响。因此，亟需设计一种能够快速对工件进行高精度定位的专用夹具，以提高齿圈磨削定位准确度，从而提高产品加工的尺寸精度和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有夹具不能对工件进行高精度定位，导致齿圈磨削定位准确度不高的技术问题，本发明提供一种提高薄壁齿圈磨削加工精度和效率的夹具。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种提高薄壁齿圈磨削加工精度和效率的夹具，包括基座，基座从里到外依次设有端面支撑座、变径套、环形油缸、可调节的压板，环形油缸端面设在压板下方，环形油缸包括环形缸槽，环形缸槽上设有密封其槽口的油缸片，环形缸槽内设有加压螺钉。

变径套上设有两组错开设置的变形槽组。

环形油缸上设有液压表。

基座包括从下到上依次设置的底座、机架。

机架上设有基准外圆，压板设在基准外圆内。

机架上设有多个且均布在其自身的压板，压板通过调节螺栓与机架螺纹连接。

相邻压板与环形油缸内圆心连线呈90°夹角。

压板为倒L形压板。

机架上设有多个且均匀分布在其自身的吊装。

底座上设有多个且均匀分布在其自身的吊装。

本发明的有益效果如下：

1.在本发明中，利用加压螺钉对环形油缸加压，使得油缸片受压向内挤压变径套，变径套收缩后对工件起到精确定位作用，而可调节的压板可对工件起到夹紧作用，工件在被精确定位及夹紧后，可提高工件磨削定位的准确度。

2.在本发明中，变径套和可调节的压板能有效减小工件在磨削过程中的变形，还减小了磨削力和夹紧力对工件形状的影响，提高了工件磨削的尺寸精度。

3.在本发明中，整个工装的通用性强，且结构合理，便于拆装和运输，而且在加工其他尺寸的工件时，只需要更换与其配套的端面支撑座、变径套和压板即可实现快速精确定位。