[发明专利]一种氟化铽的卧式干法氟化装置及氟化方法

说明书

本发明公开了一种氟化铽的卧式干法氟化装置及氟化方法，本发明涉及稀土氟化技术领域。该氟化铽的卧式干法氟化装置及氟化方法，利用带有网孔板的料盘对氧化铽粉末进行存放，通过顶部吹气组件和第一分流管的设置，在料盘上方和下方进行吹风，保证气体与氧化铽粉末之间的充分接触，在升降组件、稳定架和环周吹气头的配合下，直接将气体吹送到氧化铽粉末内部，进一步保证接触的充分，缩短反应时长的同时，在齿牙板和联动齿轮的配合下，实现搅拌件对氧化铽粉末的搅拌，有效防止出现原料结块的情况，且在托盘的设置下，对散落的氧化铽粉末收集，保证最终成品的有效收集。

技术领域

本发明涉及稀土氟化技术领域，具体为一种氟化铽的卧式干法氟化装置及氟化方法。

背景技术

氟化稀土的干式制备过程中，使用的传统设备因在频繁的冷热状态下工作，导致内胆腐蚀加剧，降低了设备使用寿命，需要频繁更换，设备损耗大，可靠性低。

如专利号为CN114100529A所述的一种干式氟化装置及制备氟化铽的方法，通过依次连接的氟化氢储气罐、卧式干法氟化炉和尾气净化装置，卧式干法氟化炉包括从外向内依次设置的电阻丝加热套、不锈钢炉体和旋转高温耐腐蚀内胆，其中，旋转高温耐腐蚀内胆连有转动驱动装置，旋转高温耐腐蚀内胆可360°旋转。

针对于上述资料的检索，可以看出其加工原料就是直接放置在内胆中，这种加工方式不仅下料麻烦，而且无法保证通入气体和加工原料之间的充分混合，导致反应时间的延长。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氟化铽的卧式干法氟化装置及氟化方法，解决了在常规氟化铽加工过程中，无法保证通入气体和氧化铽粉末之间的充分混合，导致反应时间延长的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氟化铽的卧式干法氟化装置，包括底座和设置在底座上的加热炉，所述加热炉的右侧贯穿并转动连接有工型块，所述工型块的右侧通过支架与底座的顶部固定连接，所述加热炉的内部从左往右依次转动安装有第一方孔环和第二方孔环，所述第一方孔环和第二方孔环相对一侧的前后两侧均固定安装有导轨，所述导轨上方滑动安装有料盘，所述料盘的底部设置为网孔板，且网孔板的顶部间隔均匀的开设有若干个活动孔，所述料盘的底部固定连接有支撑网框，所述活动孔的内部且位于支撑网框的上方滑动连接有环周吹气头，且支撑网框底部的四周通过连接杆固定连接有托盘；

所述工型块的右侧贯穿并固定连接有导气总管，且工型块的左侧固定连接有与导气总管连通的第一气箱，所述第二方孔环的内部滑动安装有稳定架，且第一气箱的底部通过金属软管与稳定架的内部连通，所述稳定架的左侧且位于托盘和支撑网框之间连通有第一导气管，且第一导气管的顶部连通有与环周吹气头相适配的第一分流管，所述第一方孔环和第二方孔环相对一侧的顶部之间固定安装有与第一气箱连通的顶部吹气组件，所述支架的顶部固定安装有第一电机，所述第一气箱的左侧固定连接有与稳定架相适配的升降组件，且第一电机的输出端贯穿工型块并与升降组件的输入端连接，所述料盘的内部设置有搅拌件，且搅拌件的一端贯穿第二方孔环并固定连接有联动齿轮，所述稳定架的顶部固定连接有与联动齿轮相适配的齿牙板。

通过采用上述技术方案，利用带有网孔板的料盘对氧化铽粉末进行存放，通过顶部吹气组件和第一分流管的设置，在料盘上方和下方进行同步吹风，有效保证气体与氧化铽粉末之间的充分接触，并且在升降组件、稳定架和环周吹气头的配合下，将环周吹气头顶入到氧化铽粉末中，直接将气体吹送到氧化铽粉末内部，进一步保证接触的充分，缩短反应时长的同时，在齿牙板和联动齿轮的配合下，实现搅拌件对氧化铽粉末的搅拌，有效防止出现原料结块的情况，且在托盘的设置下，对散落的氧化铽粉末收集，保证最终成品的有效收集。

本发明进一步设置为：所述加热炉的左侧通过铰链铰接有与料盘、支撑网框和托盘相适配的密封门，同样的，第一方孔环内部的方孔尺寸与料盘、支撑网框和托盘的尺寸相适配，且密封门的左侧连通有出气管。