[发明专利]转炉不同物料料性除尘灰一体化气力输送系统及使用方法

权利要求书

1.一种转炉不同物料料性除尘灰一体化气力输送系统，其特征在于，所述系统包括转炉一次干法除尘粗灰发送单元、转炉一次干法除尘细灰发送单元、以及转炉二和三次除尘灰发送单元，分段外旁置脉冲式浓相助推装置，中央灰库，以及PLC控制装置；

其中，

所述转炉一次干法除尘粗灰发送单元、转炉一次干法除尘细灰发送单元、转炉二和三次除尘灰发送单元分别包括依次连通的除尘缓冲斗、振动筛分输送器、仓泵，其中，所述各仓泵与中央灰库通过输灰管道连通，在各所述仓泵的出口处设置流化助推式发送器和管道式浓相助推器；

在所述输灰管道上间隔设置分段外旁置脉冲式浓相助推装置，所述分段外旁置脉冲式浓相助推装置包括设置在输灰管道上的压力传感器、设置在浓相助推气源管道上的电磁脉冲阀，所述浓相助推气源管道与所述输灰管道连通，其中，所述电磁脉冲阀由脉冲信号控制，控制开启或关闭向输灰管道内进行脉冲吹气，所述压力传感器实时检测所在区段输灰管道内的压力，并且通过所述PLC控制装置设定的程序进行逻辑判断，确定是否开启相应区段的外旁置脉冲式浓相助推装置的电磁脉冲阀向输灰管道内进行脉冲吹气。

2.根据权利要求1所述的转炉不同物料料性除尘灰一体化气力输送系统，其特征在于，所述振动筛分输送器的大块料和异物出口处设有存放斗。

3.根据权利要求1所述的转炉不同物料料性除尘灰一体化气力输送系统，其特征在于，所述系统还包括输送用压缩空气气源和压缩空气储气罐，所述压缩空气储气罐分别与所述仓泵和所述浓相助推气源管道通过管线连通。

4.根据权利要求1所述的转炉不同物料料性除尘灰一体化气力输送系统，其特征在于，在所述输灰管道按50～80m间隔设置所述分段外旁置脉冲式浓相助推装置。

5.根据权利要求1所述的转炉不同物料料性除尘灰一体化气力输送系统，其特征在于，在所述浓相助推气源管道上设置喷吹阀组，通过软管与所述输灰管道连通，在所述软管与所述输灰管道连通处设置节流孔板和防污止回阀。

6.根据权利要求1所述的转炉不同物料料性除尘灰一体化气力输送系统，其特征在于，所述转炉一次干法除尘粗灰发送单元、转炉一次干法除尘细灰发送单元以及距离各仓泵出口80～100m的输灰管道设有伴热保温用装置。

7.根据权利要求1所述的转炉不同物料料性除尘灰一体化气力输送系统，其特征在于，在所述转炉一次干法除尘粗灰发送单元的振动筛分输送器与所述仓泵之间的连通管线上设有粗灰粉体物料粉碎机。

8.使用权利要求1的转炉不同物料料性除尘灰一体化气力输送系统进行输送的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

对进入仓泵内物料进行振动筛分预处理，筛分出粒径≥5～10mm大颗粒物料、团块、以及异物，并排出；

将压缩空气储气罐的部分压缩空气直接输入所述仓泵，并通进入所述输灰管道；

将压缩空气储气罐的另一部分压缩空气通过所述分段外旁置脉冲式浓相助推装置输送至所述输灰管道，其中，

设置在输灰管道上的各个压力传感器实时检测所在区段输灰管道内压力数值，通过PLC控制装置对输灰管道上所有压力传感器实时检测到的压力数值进行比对，如P₁～P_N＞P_N+1，且P₁～P_N≥0.2～0.22MPa，则启动该区段的分段外旁置脉冲式浓相助推装置的电磁脉冲阀，向输灰管道内喷吹入压缩输送用气，进行扰流助推，其中，P₁为靠近所述仓泵出口设置的第1个压力变送器检测到的输灰管道内压力值，P_N为距离仓泵出口设置的第N个压力变送器检测到的输灰管道内压力值；P_N+1为距离仓泵出口设置的第N+1个压力变送器检测到的输灰管道内压力值。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，对经过筛分预处理的转炉一次干法除尘粗灰采用粉体物料粉碎机进行再次粉碎处理。