[发明专利]再生细骨料-氧化镁基膨胀剂超高性能混凝土及其制备方法在审
| 申请号: | 202210881206.4 | 申请日: | 2022-07-26 |
| 公开(公告)号: | CN115340329A | 公开(公告)日: | 2022-11-15 |
| 发明(设计)人: | 程书凯;吴子杨;陈旭勇;吴巧云;游啸;徐雄;屠艳平 | 申请(专利权)人: | 武汉工程大学 |
| 主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B111/34 |
| 代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 崔友明 |
| 地址: | 430074 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 再生 骨料 氧化镁 膨胀 超高 性能 混凝土 及其 制备 方法 | ||
1.一种再生细骨料-氧化镁基膨胀剂超高性能混凝土,其特征在于,按重量份计,包括以下组份:水泥:560~650份,硅灰:200~300份,氧化镁基膨胀剂:30~90份,粉煤灰:100~150份,再生细集料:120~360份,天然细集料:790~1030份,高效减水剂:20~28份,水:170~190份;按体积百分比计,所述再生细骨料-氧化镁基膨胀剂超高性能混凝土中还掺有1.5~2.5%的钢纤维。
2.根据权利要求1所述的再生细骨料-氧化镁基膨胀剂超高性能混凝土,其特征在于,所述水泥为P·O52.5级普通硅酸盐水泥或PII52.5级硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的再生细骨料-氧化镁基膨胀剂超高性能混凝土,其特征在于,所述偏高岭土的烧失量≤5%,氧化硅含量为40~60%,氧化铝含量为30~50%。
4.根据权利要求1所述的再生细骨料-氧化镁基膨胀剂超高性能混凝土,其特征在于,所述粉煤灰烧失量≤5%。
5.根据权利要求1所述的再生细骨料-氧化镁基膨胀剂超高性能混凝土,其特征在于,所述氧化镁基膨胀剂为氧化镁膨胀剂A、氧化镁膨胀剂B和氧化镁膨胀剂C中的一种,所述氧化镁膨胀剂A的反应活性值为75s,所述氧化镁膨胀剂B的反应活性值为140s,所述氧化镁膨胀剂C的反应活性值为220s。
6.根据权利要求1所述的再生细骨料-氧化镁基膨胀剂超高性能混凝土,其特征在于,所述再生细集料由废弃混凝土经清理、破碎、筛分和清洗制得的细度模数为2.2~2.8的II区中砂。
7.根据权利要求1所述的再生细骨料-氧化镁基膨胀剂超高性能混凝土,其特征在于,所述天然细骨料为连续级配的天然河砂,粒径为0.075~4.75mm,体积密度为1521-1595kg/m3,吸水率为4.10%-5.64%,含水率为2.36%-3.18%。
8.根据权利要求1所述的再生细骨料-氧化镁基膨胀剂超高性能混凝土,其特征在于,所述高效减水剂为高效缓凝型聚羧酸减水剂,含固量为33%,减水率为35%。
9.制备权利要求1至8任一项所述的再生细骨料-氧化镁基膨胀剂超高性能混凝土的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将所述再生细集料浸泡在水中,直至吸水饱和,将饱和再生细集料从水中取出,吹至表面面干得饱水再生细集料,并计算再生细集料饱和吸水量;
2)取所述水泥、所述粉煤灰、所述硅灰、所述氧化镁基膨胀剂、所述饱水再生细集料、所述天然细集料,利用旋转式搅拌机将上述原材料搅拌90~120s,混合均匀,得到均匀的干混料;
3)计算原料组成中所述水的用量减掉所述再生细集料饱和吸水量后的剩余水量,将所述高效减水剂与所述剩余水量搅拌均匀,再加入所述干混料,搅拌240~260s得到均匀的混合浆体;
4)将所述混合浆体一边搅拌一边加入钢纤维,均匀搅拌80~100s,得到搅拌均匀的拌合物;
5)将所述拌合物灌入模具中,使用薄膜覆盖养护常温养护,待成型硬化后,得到再生细骨料-氧化镁基膨胀剂超高性能混凝土。
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