[发明专利]减少带钢内圈横折印的控制方法、装置及设备

说明书

本发明公开了一种减少带钢内圈横折印的控制方法、装置及设备,通过将带钢头部准确定位于卷取机的卷筒软区；确定穿带时皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力以及机组的动态张力；根据皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力对头部已准确定位于卷取机卷筒软区的带钢进行皮带助卷器卷取；根据机组的动态张力，对已完成助卷的带钢继续进行机组卷取，直至完成卷取工作。通过以上方式，本发明充分利用厂区现有作业条件，无需对现有设备进行大的技术改造，在避免过高技改投资的情况下明显减少了带钢穿带时内圈横折印缺陷，提高了机组成材率，降本增效效果显著，从而明显提升了带钢生产的竞争力。

技术领域

本发明涉及重卷机组板带控制技术领域，尤其涉及一种减少带钢内圈横折印的控制方法、装置及设备。

背景技术

重卷机组在生产规格厚度≥1.2mm的产品时，会产生卷筒横折印缺陷，横折印缺陷一般发生在宽度方向,可能贯穿宽度全部或只在边部，形状呈现为与机组运行方向垂直的横向条纹。该缺陷产生的根本原因是带钢头部进入卷取机后，带钢头部凸起。按照卷取工艺，带钢穿带卷取机时，在皮带助卷器的作用下第一圈带钢缠绕在卷筒上，由于带钢板厚的存在，带头部位会形成凸起，此后层层复制，在内层带钢径向压力作用下，在凸起外侧形成横折印，严重影响带钢的表面质量。目前带钢内圈横折印的平均长度可达100m/卷，导致带钢成材率低，用户反馈意见大，此外，生产成本显著提升。究其原因主要有：

1.柔性套筒自身结构原因。由于现有卷取机卷筒的软区区间较窄，一般只有20mm宽的软区区间，带钢与卷筒相对运动，带钢到卷取机上的软驱定位有偏差,不能准确将带头定位在柔性套筒软驱区间正中位置，造成内圈横折印；

2.线状激光传感器检测灵敏度不足。穿带时，带钢进入卷取机所处范围的检测区域时常出现误触发，导致卷取机提前或滞后动作，带头不能准确定位到卷筒软区位置，造成内圈横折印；

3.机组张力不合理。机组张力设置不合理就会在钢卷内圈，造成内圈横折印，且在运行中层层叠加；

4.皮带助卷器皮带张力过大。助卷时张力设置过大会导致内圈卷取过紧，造成内圈横折印。

面对此种情况，急需提供一种能有效减少重卷后带钢内圈横折印的控制技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能巧妙利用厂区现有作业条件，无需对现有设备进行大的技术改造，即可有效减少带钢重卷时内圈横折印的方法，该方法避免了较大的技改投资，提高了重卷机组成材率，降本增效效果明显，因而显著提升了带钢生产的竞争力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种减少带钢内圈横折印的控制方法，所述方法包括：

将带钢头部准确定位于卷取机的卷筒软区；

确定穿带时皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力以及机组的动态张力；

根据所述皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力对头部已准确定位于卷取机卷筒软区的带钢进行皮带助卷器卷取；

根据所述机组的动态张力，对已完成助卷的带钢继续进行机组卷取，直至完成卷取工作，从而减少带钢内圈横折印。

作为本发明的进一步改进，所述确定穿带时皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力以及机组的动态张力包括步骤：

依据带钢种类和带钢厚度选择皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力以及机组的动态张力，从而建立起带钢穿带卷取机时张力大小与钢卷内层压印圈数之间的数据关系；

根据所述带钢穿带卷取机时张力大小与钢卷内层压印圈数之间的数据关系，确定穿带时皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力以及机组的动态张力。

作为本发明的进一步改进，所述将带钢头部准确定位于卷取机的卷筒软区包括：