[发明专利]一种自动化捻股机

说明书

本发明提供了一种自动化捻股机，包括水平排列设置的主机、虚捻校直装置、牵引装置以及收线装置，主机包括芯线放线组件、摇篮放线组件以及对称设置在摇篮放线组件两侧的主轴装置，所述牵引装置拉动线缆移动至所述收线装置中，所述主轴装置用于捻制；主机上装有主电机，主电机通过皮带轮连接有传动轴，传动轴的两端分别连接两侧的主轴装置，用于带动主轴装置旋转。本发明提供的一种自动化捻股机，其主机部分可实现双捻的同时主轴高速旋转，可以捻制不同的钢丝且生产效率更高，可配合牵引装置实现精准无级变速的效果，可使钢丝绳的捻距达到精准控制，极大的提升钢丝绳的产品质量，且装置采用同步带轮进行传动，可极大的降低设备噪音。

技术领域

本发明涉及捻股机技术领域，特别是涉及一种自动化捻股机。

背景技术

捻股机是目前市场上将单丝或合股丝捻制成绳的首选设备。该种设备能将单丝或合股通过放线装置将单丝或合股绳稳定的放出，然后在摇篮放线组件中捻制成钢丝绳，之后利用左、右主轴的高速旋转及牵引装置的直线拉制形成不同捻距的合格成绳。目前市场上的捻股机分为单倍捻制的管式机和双倍捻制的普通双捻机；管式机是在一个不同直径的直管中放置不同数量的放线工字轮，利用放线装置的恒张力将单丝或线放出，在出线端用集线轮及压模装置使其捻制成绳，再利用牵引装置的不同拉制速度与直管的旋转形成单倍捻制的钢丝绳。

普通双捻机则是在一个内放或外放的放线装置中放置不同数量的工字轮，同样利用恒张力、集线轮、压模等装置使其捻制成绳，但双捻机利用安装在主机上的左、右主轴中的过线导轮的折向形成两次捻制成绳，以达到双倍捻制的效果；管式捻股机设备的缺陷在于受主轴旋转时轴承负载及单丝恒张力放线的稳定性影响，根据捻制难易程度及工艺的复杂程度的不同，其主轴速度只能达到300转/分～2000转/分，从而造成生产效率的迟滞。普通双捻机的缺陷在于其所能捻制的钢丝绳直径只能在2毫米以下，且不能捻制合股钢丝绳，从而造成生产规格的单一。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明所要解决的问题是提供一种自动化捻股机，以克服现有技术中管式捻股机生产效率低以及双捻机生产规格单一的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本发明提供一种自动化捻股机，包括水平排列设置的主机、虚捻校直装置、牵引装置以及收线装置，所述主机包括芯线放线组件、摇篮放线组件以及对称设置在所述摇篮放线组件两侧的主轴装置，所述牵引装置拉动所述芯线放线组件以及所述摇篮放线组件上的线缆移动至所述收线装置中，所述主轴装置旋转带动线缆进行捻制；所述主机上装有主电机，所述主电机通过皮带轮连接有传动轴，所述传动轴的两端分别连接两侧的所述主轴装置，用于带动所述主轴装置旋转；具体的，所述主电机产生原始动力并将动力通过皮带轮传递给传动轴，传动轴两边各装有2个等齿数同步带轮将动力分别传动给主轴装置，使所述主轴装置可根据所述主电机的不同转动频率得到设备捻股所需的相应转速，其中芯线放线组件和摇篮放线装置组件为被动放线，工字轮转动时均设计有恒张力系统，利用所述牵引装置将捻股后的钢丝绳牵引出所述主机部分；经过校直器组件将捻制后的成绳进行去应力及校直处理后，进入虚捻器，进行去除残余扭转处理，同时扭转检测调整装置检测钢丝绳的残余扭转，通过程序自动控制虚捻器转速，确保捻制后的成绳的捻距及扭转达到标准范围内，牵引装置与主轴装置相配合形成钢丝绳的捻距，捻距可根据实际情况调整牵引轮转速，最后将成品绳通过收线装置收入成品工字轮中，完成整个捻制。

进一步的，所述主轴装置包括主轴传动带轮和主轴，所述主轴传动带轮套装在所述主轴上，所述主轴传动带轮与所述传动轴连接；所述主轴内安装有固定导轮以及转向轮；所述主轴安装在主轴座上，所述主轴座上安装有第一轴承以及第二轴承，所述第一轴承以及所述第二轴承均套装在所述主轴上，所述主轴传动带轮通过所述传动轴传递来的动力得到所述主轴所需的转速，所述主轴利用所述主轴座中安装的第一轴承以及第二轴承可在主轴座中自由转动。