[发明专利]一种智能H-SDS脱硫除尘一体化设备

说明书

本发明提供了一种智能H‑SDS脱硫除尘一体化设备，包括脱硫剂储存研磨系统、脱硫剂喷射装置、反应器、用于收集脱硫产物的烟尘收集装置和仪控器；烟尘收集装置之前设有反应器和脱硫剂喷射装置，烟道内还设有用于调节烟道中烟气温度的烟温调节装置和排放前的烟气在线监测装置。本发明系统流程简单，结合云计算技术，采用先进的CFD流场模拟技术、CKM模拟技术，脱硫剂的喷射采用多点喷射，同时结合专用脱硫反应器，保证脱硫剂与烟气的均匀混合；采用烟温智能控制装置，可有效控制H‑SDS脱硫反应的烟温，从而达到保证SO₂运行指标、提高脱硫效率、减少脱硫剂用量的目的；企业的脱硫系统运行更加经济可靠；可用于各类燃煤炉窑及焦炉、高炉的尾部烟气治理。

技术领域

本发明涉及各类燃煤炉窑及焦炉、高炉烟气治理及环保工艺领域，特别是一种精准高效智能H-SDS脱硫除尘一体化设备。

背景技术

随着环保排放要求越来越严格，企业治理污染的力度也不断加大，焦炉烟气与工业窑炉烟气的治理也越来越受到重视。焦炉与工业窑炉的生产过程中会产生含粉尘、SO2、NOx 等有害物质的废气，对环境造成污染。为减少焦炉烟气中SO2 和粉尘等有害物质排放量，使其满足环保要求，同时更好地改善大气环境质量，很多先进的方法已被应用于实际项目。

现阶段，此类项目脱硫工艺使用的最多还是SDS烟气脱硫技术，SDS烟气脱硫技术是将高效脱硫剂(粒径为20~25 μm)均匀喷射在管道内，脱硫剂在管道内被加热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2 等酸性物质被吸收净化，经吸收并干燥的含粉料烟气进入布袋除尘器进行进一步脱硫反应及烟尘净化。

现有SDS脱硫系统在运行中存在如下缺点：

(1)脱硫剂的喷射大部分为单点喷射，且不设置专用反应器，存在脱硫剂与还原剂混合不够均匀的情况，导致脱硫剂消耗量较大，运行成本较高；

(2)SDS烟气脱硫系统要求系统的运行烟温在140℃之上，最低不能低于130℃，烟温过低会带来SO2超标及脱硫剂消耗量增加并使得布袋在运行过程中发生糊袋现象。现有SDS脱硫系统不具有烟温调节功能，运行过程中时有烟温过低的情况，从而给企业的正常生产带来不便。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种用于降低烟气中的SO₂浓度，同时起到脱除烟气中粉尘及反应后固体颗粒的作用，能对烟气温度进行调节，很好的解决现有SDS脱硫系统运行过程中的脱硫剂消耗量大和脱硫效率不高问题，能够避免布袋糊袋，提高烟气脱硫效率，降低生产成本的智能H-SDS脱硫除尘一体化设备。

本发明的技术方案是：一种智能H-SDS脱硫除尘一体化设备，包括脱硫剂储存研磨系统、脱硫剂喷射装置、反应器、用于收集脱硫产物的烟尘收集装置和仪控器；烟尘收集装置之前设有反应器和脱硫剂喷射装置，所述烟道内还设有用于调节烟道中烟气温度的烟温调节装置和排放前的烟气在线监测装置。

优选地，在炉体尾部烟道内设有空气预热器，烟温调节装置设置在空气预热器与反应器之间，反应器与烟尘收集装置之间设有烟温测量装置，烟气在线监测装置设置在烟气出口的烟囱内。

进一步，烟温调节方式包括：利用高温烟气进行混合升温，高温烟气的混合点布置在反应器之前烟道上，通过高温烟道上的阀门开度来进行烟温调节；

或利用布置在反应器之前烟道上的电加热器进行加热调节，电加热器采用分组温度控制系统或变频控制；

或利用布置在反应器之前烟道上的换热装置进行加热调节，换热装置采用的热媒为高温蒸汽或高温烟气；

或利用布置在反应器之前烟道上的燃烧器进行加热调节，燃烧器采用的燃料为天然气、沼气、焦炉煤气或高炉煤气。