[发明专利]一种玻璃生产中连接供料管和溢流槽的L管安装机构

说明书

本发明公开了一种玻璃生产中连接供料管和溢流槽的L管安装机构，包括连接L管以及配合放置于连接L管内部上端的供料管。本发明通过第一安装环、第一测试杆以及第二安装环、第二测试杆的设置，在对连接L管形成防护加强的同时，通过第一测试杆、第二测试杆上的刻度变化，也可对连接L管位于放置墙体内的部分的形变进行观测；通过加热丝以及加热器的设置，用于连接L管内的流料的温度的稳定，实现溢流槽的稳定供料，保证成型工序的品质；通过定位机构的设置，通过该机构的设置，可对供料管以及连接L管进行快速对接，操作方便，通过在供料长管外部设置划线槽，可实时观测到供料管伸入L管内的部分，方便实际操作使用。

技术领域

本发明属于液晶玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种玻璃生产中连接供料管和溢流槽的L管安装机构。

背景技术

溢流下拉法是目前液晶玻璃基板的主流生产方式之一，其主要生产流程为熔解、成型、半成品加工、研磨、检验。溢流槽是液晶玻璃基板制造中玻璃成型技术的关键装备，而L管用于连接供料管以及溢流槽。供料管通过插入L管上端入口，将通道中的玻璃料排入成型炉溢流槽，溢流槽通过Y型的设计，将玻璃料从两侧溢出，在Y型结构的溢流槽下端汇合，并由拉边机、夹送辊等组成的成型机构牵引成玻璃母板，由横切机进行水平切割，形成半成品，由机器人搬运至传送带。L管与溢流槽相接，在L管与溢流槽安装后，使用盖板砖进行砌筑，将L管进行包覆，保温的同时，对L管进行防护，在砌筑完成后，还需进行供料管与L管的对接，以保证供料管位于L管上端的中心处，对接完成后，将供料管伸入L管内一段距离，一般为150～500mm。

在实际操作时，由于L管受热易形变，且L管位于盖板砖内的部分的形变不易观测；此外，由于操作区温度较高，供料管与L管的对接较为麻烦，且供料管伸入L管内的长度仅靠人工感知，存在误差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种玻璃生产中连接供料管和溢流槽的L管安装机构，通过第一安装环、第一测试杆以及第二安装环、第二测试杆的设置，在对连接L管形成防护加强的同时，通过第一测试杆、第二测试杆上的刻度变化，也可对连接L管位于放置墙体内的部分的形变进行观测；通过加热丝以及加热器的设置，用于连接L管内的流料的温度的稳定，实现溢流槽的稳定供料，保证成型工序的品质；通过定位机构的设置，通过该机构的设置，可对供料管以及连接L管进行快速对接，操作方便，通过在供料长管外部设置划线槽，可实时观测到供料管伸入L管内的部分，方便实际操作使用。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种玻璃生产中连接供料管和溢流槽的L管安装机构，包括连接L管以及配合放置于连接L管内部上端的供料管，所述连接L管外部远离供料管的一端配合放置有马弗炉；

所述连接L管的外部设有放置墙体；

所述连接L管的外部套装有加热丝，所述加热丝与连接L管之间形成安装空腔，所述安装空腔内均布有第一安装环，所述第一安装环固定安装于连接L管的外部；

所述放置墙体内部开有L型槽，所述连接L管位于L型槽内；

所述放置墙体的下端设有底部承载机构；

所述连接L管外部的上端配合安装有定位机构。

进一步地，所述第一安装环的左右两端均固定安装有第一测试杆，所述放置墙体左右两侧面均开有与第一测试杆相配合的第一安装孔；

所述第一测试杆外表面设有刻度。

进一步地，所述连接L管外部的上端套装有加热器，所述加热器固定安装于L型槽内部的上端。

进一步地，所述连接L管包括垂直连接的第一连接管和第二连接管，所述供料管配合放置于第一连接管内部的上端，所述第二连接管远离第一连接管的一端与马弗炉相连通；

所述加热丝位于第一连接管靠近第二连接管的一端；