[发明专利]一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备

说明书

本发明公开了一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备，包括传送工作台、双向压合冲切机构和叠放机构，双向压合冲切机构对称分布设于传送工作台内部，叠放机构设于双向压合冲切机构侧壁。本发明属于矽钢片加工技术领域，具体是提供了一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备，利用双向压合的方式提高了矽钢片在冲压时的稳定性，同时利用液压反作用力和液体流速的相关性对矽钢片冲压过程进行双向夹持压平，显著提高了矽钢片冲压成型质量，通过弹性卡合和重力压密的方式对E型矽钢片进行传送叠放，实现了自动化叠放，有效降低了叠放过程的人力物力投入。

技术领域

本发明属于矽钢片加工技术领域，具体是指一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备。

背景技术

矽钢片即电工用硅钢薄板，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，现有技术中的E型矽钢片多以叠加状态应用于变压器中。

目前，E型矽钢片的加工成型多采用冲压方式进行，因E型矽钢片的形状较为特殊，现有冲压裁切设备在加工E型矽钢片时易因夹持不紧固造成矽钢片扭曲、粘连设备等问题，从而影响产品质量和生产效率，且E型矽钢片加工完成之后还需要对矽钢片进行压平、定量分码和排序叠放操作，降低了矽钢片叠放效率且增加了人工和设备投入成本。

现有E型矽钢片冲切叠放技术普遍存在冲切成型质量低、叠放过程投入大等问题。

发明内容

根据上述技术问题，本发明提供一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备，针对E型矽钢片冲压剪切成型质量低的技术问题，创造性地设置了双向压合冲切机构，利用双向压合的方式提高了矽钢片在冲压时的稳定性，同时利用液压反作用力和液体流速的相关性对矽钢片冲压过程进行双向夹持压平，显著提高了矽钢片冲压成型质量。

本发明采取的技术方案如下：本方案提供了一种液流反压式E型矽钢片整体冲切叠放设备，包括传送工作台、双向压合冲切机构和叠放机构，双向压合冲切机构对称分布设于传送工作台内部，叠放机构设于双向压合冲切机构侧壁，双向压合冲切机构利用双向压合的方式提高了矽钢片在冲压时的稳定性，同时利用液压反作用力和液体流速的相关性对矽钢片冲压过程进行双向夹持压平，显著提高了矽钢片冲压成型质量；传送工作台包括冲压门架、间隔传送装置和回收装置，间隔传送装置和回收装置分别固定设于冲压门架对向侧壁，双向压合冲切机构包括动态液流反作用式压平传送装置、上周向压合锁定装置、冲切装置和下周向压合锁定块，上周向压合锁定装置设于冲压门架内部上壁，动态液流反作用式压平传送装置设于上周向压合锁定装置内壁，下周向压合锁定块设于冲压门架内部底壁，下周向压合锁定块设于上周向压合锁定装置下方，冲切装置设于下周向压合锁定块内部底壁。

其中，动态液流反作用式压平传送装置包括液压反作用杆、反作用支承筒、液流补给筒和双向差异性液流动力组件，反作用支承筒和液流补给筒分别固定设于上周向压合锁定装置内壁，液压反作用杆滑动设于反作用支承筒内壁，双向差异性液流动力组件贯穿固定设于反作用支承筒侧壁，双向差异性液流动力组件和液流补给筒贯通连接，液压反作用杆下端固定设有E型反作用压板，液压反作用杆上端设有密封盘，密封盘侧壁和反作用支承筒内壁滑动密贴，双向差异性液流动力组件包括上部方形三通管、下部方形三通管、伸长注液管、压缩回液管和注液泵，上部方形三通管、下部方形三通管、伸长注液管、压缩回液管和注液泵分别固定设于反作用支承筒侧壁，上部方形三通管两侧端分别与伸长注液管和压缩回液管上端贯通连接，下部方形三通管两侧端分别与伸长注液管和压缩回液管下端贯通连接，注液泵贯穿设于伸长注液管中部，上部方形三通管上端和反作用支承筒侧壁上端通过管道贯通连接，下部方形三通管下端和液流补给筒下壁通过管道贯通连接，上部方形三通管内部底壁转动设有第一挡板，上部方形三通管内部侧壁设有第一弹簧，第一弹簧两端分别与上部方形三通管侧壁和第一挡板侧壁固定连接，下部方形三通管内部上壁转动设有第二挡板，下部方形三通管内部侧壁设有第二弹簧，第二弹簧两端分别与下部方形三通管侧壁和第二挡板侧壁固定连接，液流补给筒内壁滑动设有密封滑块；反作用支承筒、液流补给筒和双向差异性液流动力组件内部充填液压油。