[发明专利]无机头纱玻璃纤维拉丝机及其拉丝方法

说明书

本发明涉及一种无机头纱玻璃纤维拉丝机及其拉丝方法，包括机体，其特征在于，在所述的机体上还安装有压纱部装以及纱线定位部装，所述的压纱部装用于在换筒过程中与排线器同步回退，持续对纱线施加压力，使纱线在排线器回退时保持在排纱范围内；所述的纱线定位部装用于在换筒时纱线处于固定的位置，实现定点抓丝。本发明的优点是：可实现全程无人工干预的无机头纱丝束自动上车、无机头纱换头抓丝；玻璃纤维丝束自动上车和自动换头时，丝束均匀的缠绕排布在绕丝筒上，此部分丝束可正常使用。

技术领域

本发明涉及一种无机头纱玻璃纤维拉丝机及其拉丝方法，属于拉丝领域，用于实现上车、换头的生产过程中无机头纱和无废纱的加工。

背景技术

目前大部分玻纤企业的拉丝机，在丝束上车、换头过程中采用传统的机头卷丝环和挡丝部装动作配合抓取丝束，丝束抓取后会有部分缠绕在卷丝环废丝槽里，这部分机头纱无法使用，只能由人工割取当做废丝处理；同时纱团之间还存在黏连的纱线，纱团卸筒时必须由人工割掉纱线才能搬运纱团，这制约了卸纱动作自动化、无人化的发展。从长远来看，对企业的成本、效率、效益来说是巨大的损失。如何实现无机头纱、无废纱，是各厂家都已在考虑和急需处理的问题。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种无机头纱玻璃纤维拉丝机，本发明的技术方案是：

一种无机头纱玻璃纤维拉丝机，包括机体，在所述的机体上还安装有压纱部装以及纱线定位部装，所述的压纱部装用于在换筒过程中与排线器同步回退，持续对纱线施加压力，使纱线在排线器回退时保持在排纱范围内；所述的纱线定位部装用于在换筒时纱线处于固定的位置，实现定点抓丝。

所述的压纱部装主要包括压纱底板、压纱压杆、摆臂、动力执行器和压纱外壳，所述的压纱底板与机体的机架通过螺栓连接固定在一起，在该压纱底板上安装有所述的动力执行器，所述摆臂的一端通过键与动力执行器的驱动端连接在一起；所述摆臂的另一端固定连接有所述的压纱压杆，该压纱压杆与所述的摆臂垂直设置；所述的压纱外壳通过螺钉固定安装在所述的压纱底板上，并对所述的动力执行器进行遮挡。

所述摆臂的一端形成C型夹持端口，所述压纱压杆的一端置入该C型夹持端口内，该C型夹持端口通过螺栓紧固；所述的动力执行器采用气动摆缸或电动执行器。

所述的压纱压杆采用酚醛树脂制备而成。

所述的纱线定位部装包括定位底板、导丝气缸固定板、压丝杆底座、导丝杆底座、压丝杆气缸、导丝杆气缸、压丝杆导轨、导丝杆导轨、导丝杆支架、压丝杆支架、压丝杆和导丝杆，在所述的机架上固定安装有所述的定位底板，在该定位底板上安装有所述的压丝杆气缸和压丝杆导轨，所述的压丝杆支架上安装有所述的压丝杆底座，该压丝杆底座与所述的压丝杆导轨滑动配合；在所述的压丝杆支架上安装有压丝杆，所述的压丝杆支架通过所述的压丝杆气缸驱动；所述的导丝气缸固定板通过螺钉固定在所述的定位底板上，在该导丝气缸固定板上安装有所述的导丝杆气缸和导丝杆导轨，所述的导丝杆支架上安装有所述的导丝杆底座，该导丝杆底座与导丝杆导轨滑动配合，在所述的导丝杆支架上安装有导丝杆，该导丝杆在导丝杆气缸的驱动下进行导丝；所述的导丝杆与压丝杆相互平行设置。

在所述的定位底板上还安装有定位外壳，该定位外壳将所述的导丝杆气缸进行遮挡。

在所述机体的纱线缠绕成型机构S板的中部或者侧部开设有线槽。一种无机头纱玻璃纤维的拉丝方法，包括以下步骤：

(1)漏板成型：玻璃液通过拉丝机上方漏板，在重力作用下由小孔流下冷却后形成玻璃纤维；

(2)涂油分束：通过涂油器对玻璃纤维进行涂油，然后通过强制分束器进行分束；

(3)自动上车：通过自动上车机构和机头上的绕丝筒的共同作用，抓取丝束，完成丝束自动上车；

(4)缠绕拉丝：机头带动玻璃纤维用绕丝筒，对丝束持续牵引，并缠绕到绕丝筒形成丝饼；