[发明专利]一种莫代尔涤纶针织物桃皮绒扎染短流程工艺在审
| 申请号: | 202210867774.9 | 申请日: | 2022-07-21 |
| 公开(公告)号: | CN115369664A | 公开(公告)日: | 2022-11-22 |
| 发明(设计)人: | 沈春祥;任建华;任国建;吴荣;沈利君;陈满红;金佰明;王培红;徐欢;任小锋;任建兰;陈玉红 | 申请(专利权)人: | 海盐嘉源色彩科技股份有限公司 |
| 主分类号: | D06P1/38 | 分类号: | D06P1/38;D06P1/44;D06P1/673;D06P3/85;D06P5/02;D06M15/647;D06M15/568;D06C11/00;D06M101/06;D06M101/32 |
| 代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 俞晓博 |
| 地址: | 314311 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 莫代尔 涤纶 针织物 桃皮绒 扎染 流程 工艺 | ||
1.一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1,将莫代尔涤纶织物置于溢流染色机中进行前处理;
S2,开纤、中和、脱水处理;
S2.1,对经过前处理的莫代尔涤纶织物采用开纤助剂进行开纤处理,温度为60-70℃,时间为5-10min;
S2.2,经过开纤的莫代尔涤纶织物进行中和处理,加入pH调节药剂,调整pH值为6.8-7.1;
S2.3,脱水处理:从溢流染色机中取出后进行脱水处理,脱去面料60-70%的水分;
S3,手工扎染,蒸化固色:将步骤三中的面料通过扎染手法形成预定形状,放入扎染机中进行扎染,蒸化,其中蒸化温度100-105℃,时间20-25min,蒸化完成后进行固色处理,加入冷水降温1-2min,取出;
S4,洗涤浮色;
S5,加软处理;
S6,气流烘干机,烘干处理,工作蒸汽压力:0.45-0.50MPa,温度140-150℃,速度:1200-2000m/min,车速:10-15m/min;
S7,定型,拉幅,得成品。
2.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺,其特征在于:所述莫代尔涤纶织物中莫代尔纤维含量为50-60%,余量为涤纶;所述涤纶为低弹丝或者全弹丝;所述莫代尔涤纶织物为针织物或者梭织物;所述莫代尔涤纶织物的克重为150-170g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺,其特征在于:所述S1中的前处理具体为:平幅、落水湿润,除去面料上的褶皱、浮毛,水温60-70℃,处理时间5-10min。
4.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺,其特征在于:所述S2.1中开纤助剂包括:4-5.5g/L的开纤剂TF1051、3.5-5g/L的纤维特殊处理剂FUL、0.3-0.5g/L的CX分散剂。
5.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺,其特征在于:所述S2.2,经过退浆的莫代尔涤纶织物进行中和处理,加入2.0-2.5g/L的纯碱,调整pH值为6.9-7.0。
6.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺,其特征在于:所述S3染色工段中所采用的是活性染料配方,活性染料配方中包括1-6%的低碱活性染料、45-50g/L元明粉、12-15g/L的纯碱、0.8-1.0g/L的匀染剂、0.8-1.0g/L的无磷螯合分散剂;所述低碱活性染料为英彩克隆B-4KFN黄、英彩克隆B-2BF红、英彩克隆B-2GLN兰中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺,其特征在于:所述S4,洗涤浮色:完成手工扎染的面料从扎染机中取出后,于1-1.5g/L的TF-101C去油灵和水温60-70℃下,水洗8-12min,然后置于常温清水中洗涤3-5次。
8.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺,其特征在于:所述S5,加软处理,置于30-40g/L的S-G柔软剂中进行常温处理15-20min。
9.根据权利要求1所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺,其特征在于:所述S7,定型,拉幅,温度:60-80℃,风机进风量为30-40%,门幅设定:145-146cm,车速:30m/min,得成品。
10.根据权利要求2所述的一种莫代尔涤纶织物桃皮绒扎染工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1,将莫代尔涤纶织物置于溢流染色机中进行前处理:平幅、落水湿润,除去面料上的褶皱、浮毛,水温60-70℃,处理时间5-10min;
S2,开纤、中和、脱水处理;
S2.1,对经过前处理的莫代尔涤纶织物进行开纤处理,温度为60-70℃,时间为5-10min,开纤所用助剂包括:4-5.5g/L的开纤剂TF1051、3.5-5g/L的纤维特殊处理剂FUL、0.3-0.5g/L的CX分散剂;
S2.2,经过开纤的莫代尔涤纶织物进行中和处理,加入2.0-2.5g/L的纯碱,调整pH值为6.9-7.0;
S2.3,脱水处理:从溢流染色机中取出后进行脱水处理,脱去面料60-70%的水分;
S3,手工扎染,蒸化固色:将步骤三中的面料通过扎染手法形成预定形状,放入扎染机中进行扎染,蒸化,蒸化温度100-105℃,时间20-25min,完成蒸化后进行固色处理,加入冷水降温1-2min,取出;扎染中所采用的是活性染料配方,活性染料配方包括1-2%的英彩克隆B-4KFN黄、1-2%的英彩克隆B-2BF红、1-2%英彩克隆B-2GLN兰、45-50g/L元明粉、12-15g/L的纯碱、0.8-1.0g/L的匀染剂、0.8-1.0g/L的无磷螯合分散剂;
S3.1,于扎染机中,水体加热至45±5℃,浸泡8min;
S3.2,加入0.8-1.0g/L的匀染剂、0.8-1.0g/L的无磷螯合分散剂,运行15min;
S3.3,加入1-2%的英彩克隆B-4KFN黄、1-2%的英彩克隆B-2BF红、1-2%英彩克隆B-2GLN兰,浴比1:(6-12),运行10min,加入元明粉,运行10-20min;
S3.4,加入纯碱运行20-30min,调节pH值为9-9.5,运行20-30min保色;
S3.5,以1.0-1.5℃/min的升温速率加热至70±5℃,保温50-60min;
S3.6,蒸化:蒸化温度100-105℃,时间20-25min;
S3.7,取样检测色度,检测合格后,冷水降温1-2min;
S4,洗涤浮色:完成手工扎染的面料从扎染机中取出后,于1-1.5g/L的TF-101C去油灵和水温60-70℃下,水洗8-12min,然后置于常温清水中洗涤3-5次;
S5,加软处理,置于30-40g/L的S-G柔软剂中进行常温处理15-20min;
S6,气流烘干机,烘干处理,工作蒸汽压力:0.45-0.50MPa,温度140-150℃,速度:1200-2000m/min,车速:10-15m/min;
S7,定型,拉幅,温度:60-80℃,风机进风量为30-40%,门幅设定:145-146cm,车速:30m/min,得成品。
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