[发明专利]一种卷取机带尾跑偏的调整方法

说明书

本发明公开一种卷取机带尾跑偏的调整方法，对卷取机前夹送辊压辊OP侧和DR侧的压力分别监控和控制，通过调整夹送辊两侧的压力，使压在钢板上的夹送辊受力不平衡，抑制钢板跑偏时单边受力不均匀情况，达到减少钢板跑偏的效果。本方案方便简单，压力调节采用PLC实现控制，现场设有作为辅助功能的旁通阀，操作人员可使用上位机进行远程控制，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及钢板生产技术领域，具体为一种卷取机带尾跑偏的调整方法。

背景技术

为保证生产线的连续性，生产线中一般分为两个通道进入卷取机，轮流卷曲带钢。但因带头和带尾板形等因素，往往会出现异常跑偏，将影响到后工序的对中、吊卷及打包等作业。也由于2#卷取机距离出口剪机距离较远，剪切完成后，带钢带尾无张力牵引，很容易导致跑偏。卷取机带头或者带尾跑偏主要有以下几种情况：(1)钢板头尾板型较差；(2)钢板单边浪形；(3)夹送辊压力不平衡；(4)尾部EPC控制异常。

现有技术主要通过EPC系统进行自动纠偏，但是该技术需要钢板有较大张力情况下能有效。在带尾卷曲时(即剪切后)，基本没有张力，主要靠夹送辊提供较小张力，如果夹送辊压力平衡不好，且普通压辊粗糙度较低，摩擦力小，纠偏效果差，很容易引起带尾跑偏，也无法从根本上避免卷取机带尾跑偏的发生。在生产实践中，特别生产高强钢(如590以上)过程中，带尾卷取更加容易引起跑偏的发生。经常需要人工现场调整卷取机前夹送辊压辊的压力，才可以改善带尾卷取跑偏问题。但是人工现场调节压辊压力存在劳动强度大，人为调整容易出错等缺点。

发明内容

为了克服现有技术提及的缺点，本发明提供一种卷取机带尾跑偏的调整方法。

本发明解决其技术问题所采用技术方案为：一种卷取机带尾跑偏的调整方法，对卷取机前夹送辊压辊OP侧(操作侧)和 DR侧(传动侧)的压力分别监控和控制，通过调整夹送辊两侧的压力，使压在钢板上的夹送辊受力不平衡，抑制钢板跑偏时单边受力不均匀情况，达到减少钢板跑偏的效果。

进一步的，在卷取机调压机构动调节管路上增设分别控制夹送辊压辊OP侧(操作侧)和DR侧(传动侧)压力的比例减压阀，所述比例减压阀通过PLC实现控制，操作人员可使用上位机进行远程控制。

进一步的，在卷取机调压机构动调节管路上还增设有分别控制夹送辊压辊OP侧(操作侧)和DR侧(传动侧)压力的旁通阀，方便工作人员现场辅助调控。

进一步的，在每一所述比例减压阀前还增设有过滤器，由于比例减压阀是比较紧密设备，对压缩空气质量较高，所以在阀门前面必须增加过滤器，过滤器精度小于0.05um，确保减压阀工作稳定。

进一步的，卷取机的夹送辊采用高粗糙度包胶平辊，可以有效提高纠偏能力。

进一步的，所述比例减压阀采用三线制，电源线、信号线、 COM为共用端，并且使用常见的4-20mA信号进行控制。

本发明的有益效果是：本方案方便简单，通过在送辊压辊两边进行单独压力调整，使压在钢板上的夹送辊受力不平衡，抑制钢板跑偏时单边受力不均匀情况，达到减少钢板跑偏的效果；压力调节采用PLC实现控制，现场设有作为辅助功能的旁通阀，操作人员可使用上位机进行远程控制，自动化程度高。

附图说明

图1为卷取机夹送辊机构的设备构造示意图；

图2为本发明的比例减压阀安装位置示意图；

图3为卷取机夹送辊调压机构的气动控制线路图；

图4为本发明的PLC程序控制逻辑图；

图5为本发明的比例减压阀的测试效果表格。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步的说明。