[发明专利]离散制造场景下用于智能排产前的物料预分配方法

说明书

本发明公开了离散制造场景下用于智能排产前的物料预分配方法，包括以下步骤：S1、选定参与分配的制造订单MO订单列表，选取在途与在库物料以及齐套占料并排入冻结期订单A1、部分占料并排入非冻结期订单B0作为制造订单MO订单列表；S2、ATP检查；S3、制造订单MO占料过程计算；S4、关键物料占料计算。本发明解决了订单优先级做了调整、物料发生紧缺、生产设备发生紧缺、成品价值涨跌、物料属性改变(关键物料/非关键物料)、产能变动等导致物料可用性无法量化控制问题。实现生产设备作业均衡，订单交期优先，机器设备产能最大，稼动率最高，关键物料最优分配以及不破坏“生产中的订单”原则。

技术领域

本发明涉及物料分配相关技术领域，尤其涉及离散制造场景下用于智能排产前的物料预分配方法。

背景技术

离散制造场景下，已制定的生产计划是否缺料，或者是否能基于有限物料制定一个最优的排产计划，都有赖于合理有效的物料预分配结果。

目前市场上，常见的物料预分配方案有根据生产订单(制造订单MO)和物料清单(部分占料并排入非冻结期订单B0M)得到物料需求，再结合库存做物料预分配。而实际生产制造场景总是多样化的，而目前物料预分配策略无法应对多场景需求，存在很多缺陷，如：第一，只考虑了在库物料，没有考虑在途物料及随时发生变更的物料采购计划；

第二，没有考虑由订单交期变化，订单优先级变化，物料紧缺，机器设备紧缺，制造订单MO成品价值波动等可能引发的物料预分配结果变化；

第三，没有考虑订单对物料的依赖关系(占料、部分占料、不占料)，以及物料本身的特定属性(关键物料、非关键物料等)对不同价值订单的交货影响；

第四，没有考虑对(前期)已制定生产计划的“不破坏原则”；

第五，没有考虑设备均衡和有限产能的充分利用要求；

第六，人力过重，产出低效。鉴于此，本申请文件提出一种离散制造场景下用于智能排产前的物料预分配方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的离散制造场景下用于智能排产前的物料预分配方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

离散制造场景下用于智能排产前的物料预分配方法，包括以下步骤：

S1、选定参与分配的制造订单MO订单列表，选取在途与在库物料以及齐套占料并排入冻结期订单A1、部分占料并排入非冻结期订单B0作为制造订单MO订单列表；

S2、ATP检查，将步骤S1选定参与分配的制造订单MO订单列表

进行ATP检查，经ATP检查将结果不满足的继续转变为齐套占料并排

入冻结期订单A1及部分占料并排入非冻结期订单B0，而将结果满足

的扣减齐套占料并排入冻结期订单A1库存后输出库存扣减余数；

S3、制造订单MO占料过程计算，将步骤S1中的齐套占料并排入冻结期订单A1取占设备产能的工单A`、部分占料并排入非冻结期订单B0、步骤S2中库存扣减余数以及C0通过贪心算法进行制造订单MO占料计算，并输出结果为齐套占料A、部分占料B、未占料C以及库存扣减余数，同时将步骤S2中ATP检查不满足的部分占料并排入非冻结期订单B0通过贪心算法进行制造订单MO占料计算，并输出结果为齐套占料A、部分占料B、未占料C、库存扣减余数以及未占料并排入非冻结期C0，且其中齐套占料A取占设备产能的工单A`，并将ATP检查结果不满足经贪心算法进行制造订单MO占料计算后再次计算，同样获得输出结果为齐套占料A、部分占料B、未占料C以及库存扣减余数；