[发明专利]一种管道滚槽设备

说明书

本发明涉及一种管道滚槽设备，它依次包括上料机构、将管道一端在第一滚槽工位进行滚槽加工的第一滚槽机、将管道另一端在第二滚槽工位进行滚槽加工的第二滚槽机、将两端滚槽后的管道卸下的卸料机构，上料机构与第一滚槽机之间设置有管道位置校正装置，还包括将管道在管道位置校正装置、第一滚槽工位、第二滚槽工位间的输送路径上依次输送的输送装置。可以克服现有的管道滚槽设备结构复杂、精度差、故障率高且不易安装运输的缺陷，其结构简单，加工管道精细度高，加工效率高，还便于安装运输。

技术领域

本发明涉及管道加工设备技术领域，特别是一种管道滚槽设备。

背景技术

在管道上滚槽是为了方便管道间的连接，通常采用滚槽机完成。现有技术中往往采用人工的方式对钢管进行上下料，工作量大且效率低。在实际加工中通常要对钢管的两端均进行滚槽加工，钢管的长度和质量都会让钢管移动并对其另一端进行滚槽加工难以实施。

中国实用新型专利CN211304357U公开了“一种自动滚槽设备”，该设备包括机架，其两端均固设有滚槽机，机架一侧固设有上料架和置料架，另一侧固设有储料架，上料架上设置有转移并限制钢管进入置料架数量的限量组件，机架上固设有两组支撑并驱动钢管向滚槽机方向运动的输送组件，输送组件包括多个于机架上沿其长度方向设置的传送轮和驱动传送轮转动的输送电机，机架上还固设有多个驱动钢管在不同装置间转移的换线组件，换线组件(700)包括多个固设于机架(1)上的换线电机(701)，换线电机的转轴两端均固设有摇臂，摇臂上转动设置有托举并使钢管在不同装置间转移的托块。

该设备解决了人工加工的低效率问题，解决了长、粗管道加工不便的问题，但这种结构有以下几个缺点：

1、上料架与置料架、机架固设，安装、拆卸、运输不便。

2、每个换线组件均配有换线电机，每个摇臂由换线电机驱动，整个设备结构复杂，同步性调整很困难，设备表面线路过多，一旦出现故障，原因筛查很麻烦。

3、整个设备都采用气缸，由于气缸的精确度低、稳定性不足，造成滚槽质量参差不齐，再者，使用气缸，使设备中气体输送管路很多，故障率高。

4、在管道进行滚槽之前，没有一个对齐装置，整个设备的精度不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种管道滚槽设备，主要解决现有的管道滚槽设备结构复杂、精度差、故障率高且不易安装运输的缺陷，它既能解决人工加工效率低的问题，其结构简单，加工管道精细度高，安装运输方便。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

本发明的优点在于：

一种管道滚槽设备，它依次包括上料机构、将管道一端在第一滚槽工位进行滚槽加工的第一滚槽机、将管道另一端在第二滚槽工位进行滚槽加工的第二滚槽机、将两端滚槽后的管道卸下的卸料机构；

第一滚槽机和第二滚槽机在机架上错位设置；

该上料机构与第一滚槽机之间设置有管道位置校正装置，还包括将管道在管道位置校正装置、第一滚槽工位、第二滚槽工位间的输送路径上依次输送的输送装置；

该输送装置包括至少两个移料装置，两个移料装置分别设置在输送路径两侧、第一滚槽机和第二滚槽机之间，每一移料装置包括移料平台、环绕移料平台循环转动的传送件、驱动电机和设置在传送件上的多个托料架；

具有将管道提升到第一滚槽工位和第二滚槽工位处的管道托送装置；

管道位置校正装置包括位于输送路径两侧的升降支架，升降支架上设置由校正轮驱动电机驱动的校正轮，每一侧的校正轮外侧均设置有校正元件，两个校正元件之间的距离大于管道的长度。

管道托送装置设置在第一滚槽机和第二滚槽机之间，在第一滚槽机沿线上和第二滚槽机沿线上分别设置一组管道托送装置；