[发明专利]多层回火机构及回火筒式钢球螺旋空气回火炉

说明书

本发明属于回火炉技术领域，具体涉及多层回火机构及回火筒式钢球螺旋空气回火炉，回火筒外部套设有滚筒，回火筒内部设有支撑筒，回火筒筒体设有贯穿孔，支撑筒外壁设有螺旋片，回火筒内壁与螺旋片外端连接，滚筒上设有多个沿滚筒切线方向入风的入风口，多个入风口沿滚筒长度方向排布，回火筒外壁设有螺旋状的翅片，翅片为空心状，且螺旋方向与螺旋片螺旋方向相同，翅片外端与滚筒内壁不接触，螺旋片内部导通至支撑筒内，螺旋片片体上靠近支撑筒的内端设有多个贯穿的出风孔，污染小、体积小，热能利用率高，节能减排，符合环保要求。

技术领域

本发明属于回火炉技术领域，具体涉及多层回火机构及回火筒式钢球螺旋空气回火炉。

背景技术

现目前钢球回火一般企业都是采用油回火较多，油回火需要把一定数量的钢球放入油中，通过一定的油温和时间达到其回火的工艺要求，这其中人工工作量较大，油温和时间都需要人工控制，产品质量稳定性较差，同时进入回火炉的钢球都要进行清洗产生污水，油回火还会产生油烟，产生污染，油的消耗量也大，耗能大、成本较高。

为解决污染问题，采用了空气回火炉，通过热空气对钢球进行回火。现有技术中的热风循环回火炉的热风大都采用横向循环，加热装置为分散布置，各加热区的热风会相互影响，热损失大，且热量分布不一致，钢球的回火质量差，热量损失严重导致能耗较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供多层回火机构及回火筒式钢球螺旋空气回火炉，污染小、体积小，热能利用率高，节能减排，符合环保要求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：

多层回火机构，包括回火筒，所述回火筒外部套设有滚筒，回火筒内部设有支撑筒，所述支撑筒、回火筒、滚筒同轴心，所述回火筒筒体设有若干均匀分布的贯穿孔，所述支撑筒外壁设有螺旋状的螺旋片，回火筒内壁与螺旋片外端连接，支撑筒与回火筒间构成回火空间，回火筒与滚筒间构成保温空间，所述滚筒上设有多个沿滚筒切线方向入风的入风口，多个入风口沿滚筒长度方向排布，入风口连接热风供应部件持续向保温空间、回火空间内供应热风，回火筒外壁设有螺旋状的翅片，所述翅片为空心状，且螺旋方向与螺旋片螺旋方向相同，翅片外端与滚筒内壁不接触，螺旋片内部导通至支撑筒内，螺旋片片体上靠近支撑筒的内端设有多个贯穿的出风孔，支撑筒端部设有向外出风的回风口，回火空间被螺旋片的两相邻螺旋片体分隔成多个连续且相通的回火段，回火段内所对应的支撑筒外壁上设有检测该回火段内温度的温度传感器，回火段内所对应的回火筒内壁设有辅助加热元件，温度传感器与辅助加热元件一一对应，温度传感器将回火段内实际温度值反馈给温控器，温控器控制相应辅助加热元件对回火段温度进行加热补充，多个回火段内的温度传感器、辅助加热元件独立工作。

进一步的，所述温度传感器嵌设在支撑筒外表面，所述支撑筒内壁设有隔热反射层。

进一步的，所述回火筒内壁设有反射层，所述辅助加热元件设置在反射层内侧，辅助加热元件为电加热丝。

进一步的，所述翅片的外端面为弧面，翅片的正面外端处设有一前凸的凸出部，翅片厚度由内至凸出部处平滑递增，翅片厚度自凸出部处起至翅片的外端面平滑递减，翅片的外端面与正面平滑相接。

回火筒式钢球螺旋空气回火炉，包括炉体、炉体上部的多个循环风机、加热组件，炉体的支撑机构，炉体外的驱动机构，还包括上述任一项的多层回火机构，所述滚筒、回火筒处于炉体内，支撑筒长度大于回火筒，回火筒长度大于滚筒，支撑筒和回火筒两端与炉体内的支撑结构活动配合，支撑筒、回火筒两端端部延伸至炉体外侧，支撑筒和回火筒的一端与驱动机构连接由驱动机构驱动回转，所述滚筒固定在炉体内不转动，所述炉体内上部设有加热仓，所述加热组件固定在加热仓内，所述循环风机的吸风口连通加热仓，循环风机的出风口连通入风口，入风口处对应的翅片片体与入风口入风方向平行，翅片背离回火筒旋转方向的背面为平面，翅片的正面为在入风口进风时令翅片正面风压小于背面的平滑弧面，所述回风口连通炉体内部，回风口开设在滚筒、回火筒外侧。