[发明专利]高压辊磨闭路筛分预选方法及装置

说明书

本发明提供一种高压辊磨闭路筛分预选方法及装置，包括如下步骤：将高压辊磨机的排料按照预设比例调分为中心料和边料；对于中心料采用湿式筛分工艺进行筛分，对于边料采用干式筛分工艺进行筛分；将湿式筛分工艺中的筛上的物料和干式筛分工艺中的筛上的物料均重返至高压辊磨机，对于湿式筛分工艺中的筛下的物料，采用湿式预磁选机进行选别得到湿式预选精矿；对于干式筛分工艺中的筛下的物料，采用磁翻转干选机进行选别得到干选精矿。利用本发明能够解决现有技术存在生产现场筛上水分高，导致返料胶带粘料现象严重；严重影响生产运行；以及容易导致设备磨损严重等问题。

技术领域

本发明涉及矿选技术领域，更为具体地，涉及一种高压辊磨闭路筛分预选方法及装置。

背景技术

我国铁矿石多为“贫、杂、细”，在入磨前往往都要进行预先抛尾作业，常规处理流程为三段一闭路破碎干选。近年选矿设备进步很大，很多高效、节能设备成熟应用，其中高压辊磨机为典型代表。高压辊磨机自水泥行业引进到铁矿行业后经过大量实践改进，已经逐渐替代了传统三段一闭路流程，将球磨机给料粒度由12mm降低至3mm，节能效果显著。并且3mm粒度已经可以进行大粒度湿式磁选作业，提前抛出尾矿，相比干式磁选效果较好。

但是，在采用大粒度湿式磁选生产中需要加大量的水。生产中高压辊磨机闭路筛分配合3mm湿式磁选，同时由于筛分给料粒度较细，为保证筛分效率，多采用湿式筛分作业，多数生产现场筛上水分高达10％以上，返料胶带粘料现象严重，也影响了给入高压辊磨的物料水分，严重影响生产运行。同时生产中大粒度湿式磁选由于给料粒度大，往往磨损较为严重。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种高压辊磨闭路筛分预选方法及装置，以解决目前的采用高压辊磨机闭路筛分配合湿式磁选的过程中，生产现场筛上水分高，导致返料胶带粘料现象严重；同时影响了给入高压辊磨的物料水分，导致严重影响生产运行；以及生产中大粒度湿式磁选由于给料粒度大，导致设备磨损严重等问题。

本发明提供一种高压辊磨闭路筛分预选方法，包括如下步骤：

将高压辊磨机的排料按照预设比例调分为中心料和边料；

对于所述中心料采用湿式筛分工艺进行筛分，对于所述边料采用干式筛分工艺进行筛分；

将所述湿式筛分工艺中的筛上的物料和所述干式筛分工艺中的筛上的物料均重返至所述高压辊磨机，对于所述湿式筛分工艺中的筛下的物料，采用湿式预磁选机进行选别得到湿式预选精矿；对于所述干式筛分工艺中的筛下的物料，采用磁翻转干选机进行选别得到干选精矿；

将所述干选精矿进行球磨处理后得到的球磨干选精矿与所述湿式预选精矿均送入分级预选处理工艺进行选别。

此外，优选的方案是，所述将高压辊磨机的排料按照预设比例调分为中心料和边料包括：

将原矿通过所述高压辊磨机进行磨矿处理，得到所述高压辊磨机的排料；

按照预设比例，通过可调节式分料漏斗对所述高压辊磨机的排料进行原料调分，得到中心料和边料。

此外，优选的方案是，在所述湿式筛分工艺中，采用直线振动筛对所述中心料进行筛分；其中，所述直线振动筛的筛孔粒度为1mm-2mm。

此外，优选的方案是，在所述干式筛分工艺中，采用干式微粉筛对所述边料进行筛分；其中，所述干式微粉筛的筛孔粒度为3mm-5mm。

此外，优选的方案是，在所述将所述湿式筛分工艺中的筛上的物料和所述干式筛分工艺中的筛上的物料均重返至所述高压辊磨机的过程中，

将所述湿式筛分工艺中的筛上的物料和所述干式筛分工艺中的筛上的物料通过同一条预设的返料胶带机返回至所述高压辊磨机。