[发明专利]一种电池原料加工用回转窑

说明书

本发明公开了一种电池原料加工用回转窑，包括窑头仓、加热机构、回转窑体、窑尾仓、拖轮机构和驱动机构；所述回转窑体两端均设有承托箱，所述承托箱位于回转窑体与窑头仓之间以及回转窑体与窑尾仓之间；所述回转窑体的内腔中设有搅拌机构，所述搅拌机构至少包括两组搅拌叶和一转轴；位于所述窑尾仓一端的承托箱内部设有气泵、导气座和电机。本发明通过在回转窑体的内部设置与回转窑体转向相反的搅拌机构，并通过气泵将回转窑体内的高温气体抽入搅拌机构内部，使高温气体可以通过旋转的叶片注回回转窑体的内腔，通过高温气体冲击回转窑体内部的电池原料，将电池原料充分打散，避免电池原料粘结，从而确保电池原料的干燥速率。

技术领域

本发明涉及电池原料加工技术领域，特别涉及一种电池原料加工用回转窑。

背景技术

锂电池在制作过程中，一般都需要对电池原料进行干燥处理。现有的电池原料干燥处理设备多为回转窑烘干，传统的回转窑筒体内，一般都是光滑的圆弧面，也有部分会配置有抄板，使电池原料在进行干燥时，可以通过抄板将原料抄起扬洒，让电池原料处于相对动态的状态进行干燥，从而减少电池原料在筒体内壁上粘结堆积的现象。而现有的回转窑，即便配置有抄板，但仍然存在原料无法充分打散的现象，那么未充分打散的原料不仅会出现粘结的现象，还会降低原料的干燥速率，无法实现电池原料的快速干燥。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池原料加工用回转窑，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案为：一种电池原料加工用回转窑，包括窑头仓、加热机构、回转窑体、窑尾仓、拖轮机构和驱动机构；所述窑头仓和窑尾仓分别设置在回转窑体的两端并与回转窑体的内腔相连通；所述加热机构位于窑头仓的一端，且加热机构的输出端与回转窑体的内腔相连通；所述拖轮机构和驱动机构均设置在回转窑体的下方并与回转窑体连接，用于驱动回转窑体旋转；所述回转窑体两端均设有承托箱，所述承托箱位于回转窑体与窑头仓之间以及回转窑体与窑尾仓之间；所述回转窑体的内腔中设有搅拌机构，搅拌机构可对回转窑体内腔中的电池原料进行旋转搅拌；所述搅拌机构至少包括两组搅拌叶和一转轴；所述转轴的两端分别延伸至两承托箱的内腔中；每组所述搅拌叶均呈倾斜状等间距设置在转轴的外侧，且每组搅拌叶的叶片数量均不少于2个；所述叶片和转轴均为中空结构，所述叶片远离转轴的一端设有隔离网，且叶片的中空腔与转轴的中空腔相连通；位于所述窑尾仓一端的承托箱内部设有气泵、导气座和电机；所述导气座连接在承托箱中央靠近回转窑体的一侧，所述转轴靠近窑尾仓的一端位于导气座的内腔中，且导气座中的转轴上至少设有两气槽；所述气泵固定在导气座上方的承托箱中，且气泵的进气管延伸至回转窑体的内腔，气泵的出气管与导气座的内腔相连通；所述电机固定在导气座靠近窑尾仓一端的承托箱中，且电机的输出轴延伸至导气座内腔中并与转轴的一端连接，使电机旋转时可以带动转轴以及叶片在回转窑体的内腔中旋转。

进一步地，所述窑头仓的底部设有用于连通回转窑体内腔的加料管；所述加热机构的一端设有用于连通回转窑体内腔的导热管；所述窑尾仓的一端设有用于连通回转窑体内腔的导料管；所述加料管、导热管和导料管均穿过与窑头仓相连的承托箱并延伸至回转窑体的内腔中。

进一步地，所述气泵的进气管端部设有防尘滤膜。

进一步地，所述回转窑体的旋转方向与搅拌机构的旋转方向相反。

更进一步地，所述回转窑体的两端均设有连接环，用于连接承托箱，以使回转窑体可以在拖轮机构和驱动机构的作用下在两承托箱之间旋转。

进一步地，所述回转窑体的内腔中设有导热件，导热件呈螺旋状设置在回转窑体的内腔侧壁上，并使导热件与回转窑体的内壁之间形成螺旋状的导料槽。

更进一步地，所述导热件和导料槽的螺旋设置方向与回转窑体旋转方向相同。

进一步地，所述叶片呈平板状结构或圆弧状结构。

进一步地，所述拖轮机构的数量不少于2个；所述驱动机构位于拖轮机构之间。