[发明专利]一种PTFE管的连续蚀刻系统

说明书

本申请实施例提供的一种PTFE管的连续蚀刻系统，放卷辊的周向方向外设有PTFE基管，PTFE基管一端与放卷辊固定，通过放卷辊放卷，PTFE基管通过若干个滑轮依次穿过化学试剂超声清洗槽、处理器、蚀刻槽、去离子水超声清洗槽、乙酸清洗槽和收卷辊，最后悬挂于晾干装置上，实现了PTFE蚀刻管的连续性生产，提高了PTFE蚀刻管的生产产量，且减少了人为操作，降低了人为操作对于产品质量的影响，进而提升了PTFE蚀刻管的质量。

技术领域

本申请涉及PTFE管蚀刻技术领域，尤其涉及一种PTFE管的连续蚀刻系统。

背景技术

PTFE(Poly tetra fluoroethylene，聚四氟乙烯)，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。由于PTFE的表面能极低，无法与其他材料进行粘接，因此为了拓展PTFE的使用范围，使PTFE制品能够与其他材料进行粘接，提高PTFE的表面能至关重要。

PTFE管为一种PTFE制品，为了提高PTFE管的表面能，对PTFE管表面进行改性处理。对PTFE管表面进行改性处理主要包括物理改性和化学改性两种方式。物理改性通常是将PTFE管经过等离子体处理器处理、高能辐射处理或类似原理性质的方法进行处理。化学改性通常是将PTFE管浸泡于蚀刻液中进行蚀刻，经过一定时间的浸泡，而后取出进行清洗晾干，其中，蚀刻液包括萘钠的四氢呋喃溶液或氨钠溶液。由于物理改性后的PTFE管的表面能小于化学改性后的PTFE管的表面能，且物理改性后的PTFE管表面能会在一段时间后恢复到未处理前。因此，现有技术多采用化学改性的方式提高PTFE管的表面能。

由于使用的蚀刻液遇水或遇空气时，蚀刻液的蚀刻效果会显著降低。因此为了尽量保障蚀刻液的活性，蚀刻液对于制品的蚀刻是在密闭的条件下进行，这使得目前PTFE管的蚀刻生产工艺基本上都是处于间歇状态或试验室阶段，同时由于化学改性过程中人为操作对于产品质量的影响程度较高，这使得PTFE蚀刻管的质量稳定性无法得到保障，PTFE蚀刻管无法连续性生产，也限制了PTFE蚀刻管的生产产量。

发明内容

本申请提供了一种PTFE管的连续蚀刻系统，以解决人为操作对于产品质量的影响，PTFE蚀刻管无法连续性生产，限制了PTFE蚀刻管的生产产量的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：

第一方面，本申请实施例公开了一种PTFE管的连续蚀刻系统，包括放卷辊、滑轮、化学试剂超声清洗槽、处理器、蚀刻槽、去离子水超声清洗槽、乙酸清洗槽、收卷辊、晾干装置和PTFE基管，其中，

化学试剂超声清洗槽一侧设置有放卷辊，化学试剂超声清洗槽另一侧设置有处理器；

蚀刻槽靠近化学试剂超声清洗槽一侧设置有处理器，蚀刻槽远离化学试剂超声清洗槽一侧设置有去离子水超声清洗槽；

乙酸清洗槽靠近蚀刻槽一侧设置有去离子水超声清洗槽，乙酸清洗槽远离蚀刻槽一侧设置有收卷辊，收卷辊远离乙酸清洗槽一侧设置有晾干装置；

放卷辊的周向方向外设有PTFE基管，PTFE基管一端与放卷辊固定，通过放卷辊放卷，PTFE基管通过若干个滑轮依次穿过化学试剂超声清洗槽、处理器、蚀刻槽、去离子水超声清洗槽、乙酸清洗槽和收卷辊，最后悬挂于晾干装置上。

可选的，放卷辊和收卷辊的两侧均与圆形护板固定连接，圆形护板与放卷辊和收卷辊的圆心相同。

可选的，放卷辊的圆形护板上部和下部对称设置有卡口，卡口的长度和宽度均与PTFE基管的直径相匹配。

可选的，PTFE基管穿过卡口，通过管材卡口装置与放卷辊的任意一个圆形护板固定连接。