[发明专利]一种应用于光学模块自动耦合装置

说明书

本申请公开了一种应用于光学模块自动耦合装置，其包括：垫板；安装在垫板上通过动力机构来驱动水平移动的移动台；设置在移动台上用于夹持PCB板的夹持组件；设置在移动台上用于对PCB板位置进行抵接限制的抵接组件；安装在垫板上用于将待连接的元器件置于PCB板预定位置的转移机构；以及安装在垫板上对元器件与PCB板之间的连接处进行焊接以将元器件连接至PCB板预定位置的激光焊接机构。本申请在使用时，能够将PCB板很稳固的限制在预定位置上，减少PCB板出现滑动的情况，以提高光模块的耦合质量。

技术领域

本发明涉及光学模块耦合领域，尤其是涉及一种应用于光学模块自动耦合装置。

背景技术

在光电、电路板等相关的行业中，通常会使用到各种光模块，光膜块主要由光电子器件、功能电路以及光接口组成，光模块的主要作用就是进行光电转换，发送端将电信号转换成光信号，接收端再把光信号转换成电信号。

目前，在光模块加工时，一般需要采用耦合设备将光纤或AWG（）连接到PCB板的预定位置上，传统的耦合设备主要包括承载PCB板的焊接台，夹持光纤、AWG等元器件的自动夹具，以及可灵活旋转的激光焊接头，在工作时，需要把PCB板放置在焊接台上，插上充电和通信用的插座，在驱动机构的驱动下焊接台可带动PCB板沿着XYZ轴方向进行移动，然后再利用自动夹具将光纤或AWG夹持到预定位置，开启激光焊接头进行焊接即可。

针对相关技术情况，发明人认为，焊接台在移动时，PCB很容易存在滑动的情况，容易导致焊接连接点的位置不准确，影响光模块的产品质量，对此有待进一步改进。

发明内容

本申请的目的在于提供一种应用于光学模块自动耦合装置，能够将PCB板很稳固的限制在预定位置上，减少PCB板出现滑动的情况，以提高光模块的加工质量。

本申请提供的一种应用于光学模块自动耦合装置，采用如下的技术方案：

一种应用于光学模块自动耦合装置，包括：垫板；安装在垫板上通过动力机构来驱动水平移动的移动台；设置在移动台上用于夹持PCB板的夹持组件；设置在移动台上用于对PCB板位置进行抵接限制的抵接组件；安装在垫板上用于将待连接的元器件置于PCB板预定位置的转移机构；以及安装在垫板上对元器件与PCB板之间的连接处进行焊接以将元器件连接至PCB板预定位置的激光焊接机构。

通过采用上述技术方案，当需要加工光模块时，可以将PCB板置于移动台上，利用抵接组件与夹持组件的相互配合，对PCB板进行夹持限制，使其处于移动台的预定位置，而设置的动力机构可以驱动整个移动台移动，以满足实际的不同位置需要，然后通过设置的转移机构，将待加工的元器件转移至与PCB板连接的位置，再通过设置的激光焊接机构，即可代替人工很方便的实现光模块的加工，此方案可以有效的增加PCB板加工的稳定性与准确性，以提高整个光模板的加工质量。

本申请进一步设置: 所述夹持组件包括：安装在移动台上且内部为中空设置的承载台；安装在承载台一侧的固定板；滑动安装在承载台上且与固定板相平行的夹板；设置在承载台上用于驱动夹板滑动以使夹板与固定板对PCB板进行夹持的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当开启驱动组件，可以驱动承载台上的夹板与固定板一起相互配合对PCB板进行夹持，从而可以增强整个PCB板的稳定性，以提高整个光模块加工的准确度。

本申请进一步设置: 所述驱动组件包括：转动安装在承载台上且两端均露出承载台外侧的驱动杆；以及设置在承载台外侧用于锁定驱动杆的锁定件，所述承载台顶壁开设有通口，所述夹板底部固定有穿过通口且通过套筒螺纹套设在驱动杆上的凸块，当转动驱动杆时，所述凸块可以沿驱动杆的长度方向在通口内带动夹板滑动。

通过采用上述技术方案，当需要驱动夹板滑动时，可以解除锁定件对驱动杆的限制，再转动驱动杆旋转，驱动杆在转动的过程中，可以很方便的驱动套筒在承载台上滑动，此操作简单，效果明显。