[发明专利]一种大尺寸定向铝镍钴磁钢的制备方法

权利要求书

1.一种大尺寸定向铝镍钴磁钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）砂模预热；

（2）熔炼：称取铝镍钴磁钢的各原料，加热熔融后搅拌均匀，获得钢液；

（3）双向定向冷却：在预热后的砂模左右两侧用两块平行的水冷板夹紧进行冷却，将钢液浇铸于砂模中，在浇铸过程中，保持钢液平稳连续流出，不可断流；钢液温度比预热后的砂模的温度高100-250℃；浇铸完毕后，对砂模表面用保温材料保温，静置；

（4）清砂粗加工：撤去保温材料和水冷板，清除砂模，对所得浇铸产品粗加工后得到毛坯；

（5）热处理-磁化-回火处理：将所得毛坯先加热至1250~1300℃，保温固溶；再以60~80℃/s的冷却速率冷却至750~900℃，在保温条件下将毛坯置于磁场中磁化，磁化方向与步骤（3）中水冷板所在平面垂直；然后经过三级回火处理：先降至600~650℃保温3~6h，随后降至570~590℃保温5~10h，然后降至530~560℃保温4~12h，最后冷却，得到半成品毛坯；

（6）精加工：对半成品毛坯进行精磨，制得大尺寸定向铝镍钴磁钢。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述大尺寸定向铝镍钴磁钢的取向方向长度大于20cm。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述砂模送入二阶隧道炉中进行预热：先通过600~800℃的低温区，再通过1200~1550℃的高温区，在低温区和高温区的停留时间均不少于20min。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，低温区温度为750~800℃，高温区温度为1400~1500℃。

5.如权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，熔融温度为1450-1650℃。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，冷却水温控制在10~25℃，水压控制在0.1~0.15 MPa。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，粗加工后毛坯的尺寸为后续精加工留有加工余量。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，所述加热的速率为3~6℃/min，保温固溶20-60min。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，将毛坯置于淬火油中进行冷却。

10.如权利要求1或8或9所述的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，所述三级回火处理为：先降至600~630℃保温4~5h，随后降至570~590℃保温5~6h，然后降至530~560℃保温10~12h，最后冷却至室温。