[发明专利]一种耐高温高压真空袋膜密封结构及方法

说明书

本发明属于复合材料制造工艺技术领域，公开了一种耐高温高压真空袋膜密封结构，包括：模具、待密封产品和真空袋膜；所述待密封产品设置在模具和真空袋膜之间；在所述待密封产品外侧的模具和真空袋膜之间依次设有第一环形密封胶条、第二环形密封胶条和第三环形密封胶条；所述第一环形密封胶条和第二环形密封胶条为硅树脂类高温胶条，第三环形密封胶条为合成橡胶常温胶条。

技术领域

本发明属于复合材料制造工艺技术领域，特别涉及一种耐高温高压真空袋膜密封结构及方法。

背景技术

复合材料由于比强度高、具有优良的抗疲劳性电磁特性及可设计性强等优点，在飞机结构上的大量应用。由于飞机发动机等部位辐射热量较高，要求靠近飞机发动机等部位的结构具有优异的耐高温性能，常需要复合材料的耐温性达到250℃以上，耐温性的提高对复合材料的成型工艺提出新的挑战。

热压罐成型工艺作为航空航天领域广泛应用的一种成型方法，是将复合材料毛坯或胶结结构用真空袋密封在工装上，将工装和构件一同放置在热压罐中，高压条件固化的成型工艺。在高温高压条件下一旦真空密封出现缺陷，真空度不符合要求，会使复合材料孔隙率增大，影响复合材料性能。

目前，热压罐成型工艺200℃以下固化时，常用合成橡胶类密封胶条密封尼龙类真空袋膜，固化过程中真空基本符合要求，工艺相对稳定。但固化温度达到250℃以上，常用密封胶条及真空袋膜易老化失效，造成真空泄露，要用到耐高温的真空袋膜及密封胶条。但耐高温真空袋膜如Airtech公司生产的POLYIMIDE常温下或固化温度较低时往往性脆，在真空和外压作用下真空袋膜易脆裂；耐高温密封胶条如A-800-3G固化温度较低时粘接性能较弱，往往温度未达到250℃以上时，就发生真空泄露。因此，采用热压罐成型工艺250℃以上固化时，常出现真空度不符合而使产品报废的问题。

发明内容

本发明提出一种耐高温高压真空袋膜密封结构及方法，解决复合材料热压罐成型时高温高压条件下真空泄漏高的问题。

一种耐高温高压真空袋膜密封结构，包括：模具、待密封产品和真空袋膜；

所述待密封产品在模具上铺贴成型后用真空袋膜密封；

在所述待密封产品外侧的模具和真空袋膜之间依次设有第一环形密封胶条、第二环形密封胶条和第三环形密封胶条；

所述第一环形密封胶条和第二环形密封胶条为高温固化密封胶条，第三环形密封胶条为普通固化用密封胶条。

进一步，所述第一、第二、第三环形密封胶条彼此间间距为8mm～15mm。

进一步，第一、第二、第三环形密封胶条宽度为8mm～20mm。

进一步，在真空袋膜边缘通过单层压敏胶带将真空袋膜粘接在模具上。

一种耐高温高压真空袋膜密封方法，所述方法用于形成所述的密封结构，所述方法包括以下步骤：

步骤一：将待密封产品放置在模具上，在待密封产品外侧依次粘接第一环形密封胶条，第二环形密封胶条和第三环形密封胶条；

步骤二：撕去第一环形密封胶条的离型纸，将真空袋膜放置在模具上并按压第一环形密封胶条与真空袋，使得第一环形密封胶条与真空袋膜贴合紧密，并排出第一环形密封胶条中的气泡；

步骤三：对第一环形密封胶条和真空袋膜、模具形成的真空系统进行T时长抽真空检测，若所述真空系统真空值大于阈值并保持稳定，则进入下一步，否则在漏气部位用密封胶条封堵或重新粘接真空袋膜，直至真空系统真空值大于阈值；

步骤四：撕去第二环形密封胶条的离型纸，按压第二环形密封胶条位置处对应的真空袋，使得第二环形密封胶条粘紧真空袋膜；