[发明专利]一种三远点平面度检测方法

说明书

本发明涉及平面度检测技术领域，具体涉及一种三远点平面度检测方法，包括如下步骤：S1：使用接触式采点设备在工件的待测量面上测量不少于4个点，记录所有点的坐标数据；S2：沿工件的长度方向选择最远的两点建立参考直线，选择沿工件的宽度方向距离所述参考直线最远的点，以该点和所述参考直线建立参考平面；S3：计算各测量点到所述参考平面的距离。本发明在测量点中沿工件的长度方向选择最远的两点作为参考直线，沿工件宽度方向选择距离该参考直线最远的点，以上述三点建立参考平面来计算各测量点的平面度偏差，使得测量点更能反应工件整体的倾斜、翘曲等现象，便于指导工件的后续加工。

技术领域

本发明涉及平面度检测技术领域，特别是一种三远点平面度检测方法。

背景技术

在航空结构件的数控加工中，受材料残余应力、切削力、装夹力以及设备精度等多种因素的影响下，工件常出现变形，如倾斜、翘曲、空鼓或凹陷等，导致腹板等厚度超差，尤其是大型航空结构件，产品尺寸大、公差小、价值高，必须在加工前检查工件平面度，保证能加工出合格产品。

当前常用的平面度检测方法有：使用杠杆表直接测量、或使用测针探测工件或工装上的等高面，使用高度差评价平面。此方法在实际操作过程中，依赖操作者的技能水平，测量耗时较多，并且不能真实反映倾斜、翘曲等，容易误判。

所以，目前需要一种技术方案，以解决平面度测量依赖于操作者的技能水平，耗时较多，而且不能真实反映工件倾斜和翘曲的技术问题。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在平面度测量依赖于操作者的技能水平，耗时较多，而且不能真实反映工件倾斜和翘曲的技术问题，提供一种三远点平面度检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种三远点平面度检测方法，包括如下步骤：

S1：使用接触式采点设备在工件的待测量面上测量不少于4个点，记录所有点的坐标数据；

S2：沿工件的长度方向选择最远的两点建立参考直线，选择沿工件的宽度方向距离所述参考直线最远的点，以该点和所述参考直线建立参考平面；

S3：计算各测量点到所述参考平面的距离。

本发明一种基于三远点法自动检测平面度的方法，通过接触式采点设备建议坐标系，利用该坐标系在工件的待测面上测量不少于4个点，在建立参考平面时，沿工件的长度方向选择最远的两点作为参考直线，沿工件宽度方向选择距离该参考直线最远的点，以上述三点建立参考平面来计算各测量点的平面度偏差，参考平面在工件上覆盖范围更广，使得测量点更能反应工件整体的倾斜、翘曲等现象，便于指导工件的后续加工，提升工件的加工精度。

作为本发明的优选方案，所有测量点均匀分布在工件的待测面上。使测量点能够更加准确的反应工件的整体倾斜、翘曲等现象。

作为本发明的优选方案，在步骤S2中，用于建立参考直线的两点沿工件长度方向的距离超过工件长度的3/4。使得测量点能够更为准确的反应出工件长度方向的整体倾斜、翘曲等现象，提升平面度测量的准确度。

作为本发明的优选方案，在步骤S2中，沿工件的宽度方向距离所述参考直线最远的点，该点沿工件宽度方向到所述参考直线的距离超过工件宽度的1/2。使得测量点能够更为准确的反应出工件宽度方向的整体倾斜、翘曲等现象。

作为本发明的优选方案，所述接触式采点设备为加工机床。在加工机床上装备采点探头，可对工件进行采点测量，便于对正在进行加工的工件进行过程检验，减少工件的拆卸和装夹，规避多次装夹造成的加工误差。

作为本发明的优选方案，所述接触式采点设备为关节臂。关节臂是一种便携式三坐标的测量仪器，便于将关节臂移动到工件所在位置对工件进行测量，避免大型工件的转移和多次装夹，减少人力和物力消耗。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：