[发明专利]一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置

说明书

本发明公开一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，包括制备装置主体，所述制备装置主体的正面固定连接有出液管，所述制备装置主体的底部固定安装有底座，所述制备装置主体的顶部固定安装有搅拌装置。此种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置通过启动搅拌电机带动搅拌轴进行转动，以及通过套筒的配合带动搅拌叶片进行搅拌工作，并在搅拌的过程中，通过设置除异味装置，将搅拌产生的异味进行抽取，主要利用抽风管和抽风装置之间的配合将其进行抽取，然后通过异味经过净化板时，得以进行净化，再通过净化器进行彻底的净化，由于安装块和净化板活动连接，故方便拆卸然后清理净化板的表面，从而达到了提高装置使用效率的效果。

技术领域

本发明涉及纳米纤维生产石墨烯原液制备技术领域，具体涉及一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置。

背景技术

纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维。狭义上讲，纳米纤维的直径介于1nm到100nm之间，但广义上讲，纤维直径低于1000nm的纤维均称为纳米纤维，而在纳米纤维生产制造的过程中，需要先制备石墨烯原液，将石墨烯原液复合到纳米纤维中，可以获得高强度、大导热系数、高导电性能，大比表面积等优异性能，故提出了一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置。

针对现有技术存在以下问题：

(1)现有的石墨烯原液制备装置在使用时，需要对配方原料进行搅拌反应，而在搅拌的过程中，由于石墨烯原液为化工原料，故在与反应溶液进行反应时，会产生大量的异味气体，其气体具有有害性，危害到了人们的身体健康，从而降低了装置的使用效率；

(2)现有的石墨烯原液制备装置在使用时，其对液体的过滤次数少，达不到良好的过滤效果，导致后期所制备出的石墨烯原液纯度不够，造成纳米纤维生产的停滞，降低了生产效率，从而降低了装置的利用效率。

发明内容

本发明提供一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，有效地解决了现有技术中存在的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，包括制备装置主体，所述制备装置主体的正面固定连接有出液管，所述制备装置主体的底部固定安装有底座，所述制备装置主体的顶部固定安装有搅拌装置；所述搅拌装置的表面固定连接有水管一，水管一的一端固定安装有水泵装置，水泵装置的侧面固定连接有水管二，水管二的一端固定连接有多重过滤装置，多重过滤装置的底部固定连接有进液管且进液管的一端延伸至制备装置主体的内部；

所述搅拌装置包括有搅拌箱体、电机护罩、搅拌电机和搅拌叶片，搅拌电机固定安装在电机护罩的内部；

所述多重过滤装置包括有过滤箱体、过滤漏斗和筛滤板，过滤漏斗固定安装在过滤箱体的内部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述电机护罩固定安装在搅拌箱体的底部，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的表面套接有套筒。

采用上述技术方案，该方案中的电机护罩、搅拌电机和搅拌轴之间的配合，带动搅拌轴进行转动，以便进行搅拌工作。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述套筒的侧面固定安装有搅拌叶片，所述搅拌箱体的外侧固定安装有除异味装置，除异味装置的一侧固定安装有抽风管且抽风管的一端延伸至搅拌箱体的内部。

采用上述技术方案，该方案中的套筒、搅拌叶片和除异味装置之间的配合，进行搅拌工作。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述除异味装置的内腔右侧固定安装有抽风装置，抽风装置的内部设置有风机，所述除异味装置的顶部活动安装有安装块，安装块的内表面活动连接有净化板，所述除异味装置的内腔左侧固定安装有净化器。