[发明专利]一种用于压力表表壳生产的冲压设备

说明书

本申请涉及一种用于压力表表壳生产的冲压设备，包括有机台，机台设置有若干模具，若干模具沿机台长度方向分布，若干模具对应工件加工不同工序，机台设置有若干冲压头，若干冲压头与模具一一对应，机台设置有用于驱动工件更换不同工序的驱动装置，将待加工工件放置于第一道工序的模具上，启动冲压头进行冲压，再启动驱动装置将工件更换至下一道工序的模具上，再启动冲压头进行冲压，直至全部工序冲压完毕，无需途中更换模具，节省时间。本申请具有提升加工效率的功能。

技术领域

本申请涉及压力表表壳生产领域，尤其是涉及一种用于压力表表壳生产的冲压设备。

背景技术

在现代工业生产中，压力表表壳通常为模具冲压形成。

现有技术中，冲压设备一般包括水平放置的机台、设置于机台的模具、和设置于机台的冲压头，将工件放置于模具上，启动冲压头对工件进行冲压。

针对上述中的相关技术，发明人认为压力表表壳的生产过程需要经过多次不同模具的冲压，每冲压完一道工序需要更换模具，较为耗费时间，从而降低了加工效率。

发明内容

为了提高工件加工效率，本申请提供一种用于压力表表壳生产的冲压设备。

本申请提供的一种用于压力表表壳生产的冲压设备采用如下的技术方案：

一种用于压力表表壳生产的冲压设备，包括有机台，所述机台设置有若干模具，若干所述模具沿所述机台长度方向分布，若干所述模具对应工件加工不同工序，所述机台设置有若干冲压头，若干所述冲压头与所述模具一一对应，所述机台设置有用于驱动工件更换不同工序的驱动装置。

通过采用上述技术方案，将待加工工件放置于第一道工序的模具上，启动冲压头进行冲压，再启动驱动装置将工件更换至下一道工序的模具上，再启动冲压头进行冲压，直至全部工序冲压完毕，无需途中更换模具，节省时间，从而提高了加工效率。

可选的，所述驱动装置包括升降气缸、升降架、推动气缸、滑移架和夹持板，所述升降气缸设置于所述机台，所述升降架设置于所述升降气缸的活塞杆，所述升降气缸驱动所述升降架沿所述机台高度方向滑移，所述推动气缸设置于所述升降架，所述滑移架设置于所述推动气缸的活塞杆，所述推动气缸驱动所述滑移架沿所述机台长度方向滑移，所述夹持板有若干且沿所述滑移架宽度方向滑移设置于所述滑移架，若干所述夹持板分布于所述滑移架宽度方向两侧。

通过采用上述技术方案，当需要将工件更换至下一道工序时，驱动夹持板将工件夹持，启动升降气缸使升降架带动滑移架抬升，将前一道工序加工完毕的工件从模具中取出，再启动推动气缸使滑移架带动工件滑移至下一道工序的模具上方，再启动升降气缸使工件下降，驱动夹持板松开工件，使工件放置于后一道工序的模具上，再启动推动气缸使滑移架复位，无需人工驱动工件放置于不同模具，方便快捷。

可选的，所述升降架沿所述机台长度方向开设有导向槽，所述滑移架朝向所述升降架一端设置有导向块，所述导向块沿所述机台长度方向滑移设置于所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，滑移架通过导向块沿导向槽滑移，降低了滑移架在滑移过程中发生偏移的概率。

可选的，还包括有上料装置，所述上料装置包括放置台、抬升气缸、载料板、挡料条、安装架、第一驱动气缸、第二驱动气缸和吸嘴，所述放置台水平设置，所述抬升气缸设置于所述放置台，所述载料板设置于所述抬升气缸的活塞杆，所述抬升气缸驱动所述载料板沿所述机台高度方向滑移，所述挡料条有若干，所述挡料条竖直设置于所述放置台，若干所述挡料条沿所述载料板周向分布且与所述载料板抵接，所述安装架竖直设置于所述放置台，所述第一驱动气缸设置于所述安装架，所述第二驱动气缸设置于所述第一驱动气缸的活塞杆，所述第一驱动气缸驱动所述第二驱动气缸沿所述机台长度方向滑移，所述吸嘴设置于所述第二驱动气缸的活塞杆，所述第二驱动气缸驱动所述吸嘴沿所述机台高度方向升降，物料放置于所述载料板。