[发明专利]一种悬臂带用耐疲劳钢丝绳及其制造方法

说明书

本发明涉及一种悬臂带用耐疲劳钢丝绳及其制造方法，将钢丝绳的结构设计为7×7‑1×19，并对钢丝绳的制造方法进行改进，使制备的钢丝绳具有较好的抗冲击性和耐疲劳性能，采用开放式结构设计，使得钢丝绳和橡胶结合度好，疲劳寿命高，与现有的通用钢丝绳相比，疲劳寿命提高30％，使用周期可以提高一倍；本发明提供的悬臂带用耐疲劳钢丝绳的制造方法中，经过多次校直处理，对各个工序中的钢丝绳进行了应力去除，提高了钢丝绳的疲劳寿命。

技术领域

本发明属于钢丝绳制造技术领域，具体涉及一种悬臂带用耐疲劳钢丝绳及其制造方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

钢丝绳芯输送带具有强度高、伸长小、跨度大、成槽性好等优点。适用于长距离及大功率输送机，是输送机的主要部件，起到载运物流的作用，常用于单机大跨度、高速度、大运载量输送块状、粒状、粉状等物料。适用于煤矿、矿山、码头等输送场所。根据输送带的使用场所和要求，一般分为管状带、平带和悬臂带等多种形式。其中悬臂带主要应用于码头、矿厂等工况复杂的场所进行装卸料，其使用特点是承重大、距离短、速度快，需要其具有优秀的抗冲击和耐疲劳性能。

悬臂带一般选用型号为ST800-ST1600，配套的钢丝绳直径在Φ3.5-5.0mm之间。钢丝绳采用GB/T 12753-2020标准进行生产，使用6×7-WSC结构。现有的悬臂带使用1-2月后，就会出现丝头穿出、钢丝绳断裂等问题，从而导致整条悬臂带报废更换，造成了很大的浪费。更换悬臂带耗费时间长，也对使用方的时间成本也造成了很大的浪费。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种悬臂带用耐疲劳钢丝绳及其制造方法，将钢丝绳的结构设计为7×7-1×19，并对钢丝绳的制造方法进行改进，使制备的钢丝绳具有较好的抗冲击性和耐疲劳性能，提高了钢丝绳的使用寿命。

为了解决以上技术问题，是通过如下技术方案实现的：

在本发明的第一方面，提供了一种悬臂带用耐疲劳钢丝绳，钢丝绳结构为7×7-1×19；

钢丝绳是由7根外层股绕中心股呈螺旋状排列组成；

外层股是由1根外层股中心丝外围绕6根外层股外层丝组成，呈螺旋状排列；

中心股是由1根中心股中心丝外围绕6根中心股内层丝和12根中心股外层丝组成，呈两层螺旋状排列。

在本发明的一些实施方式中，钢丝绳的捻距为钢丝绳公称直径的7.5～8.0倍。

在本发明的一些实施方式中，外层股的捻距为外层股直径的14～17倍。

在本发明的一些实施方式中，中心股的捻距为中心股直径的8～14倍。

在本发明的第二方面，提供了一种悬臂带用耐疲劳钢丝绳的制造方法，包括以下步骤：

盘条粗拉，将高碳钢优质碳素盘条粗拉作为粗拉线坯；

热处理，对粗拉线坯进行热处理和热镀锌工序，得到热处理镀锌钢丝；

拔丝，利用拔丝机对热处理镀锌钢丝进行拔丝工序，得到镀锌钢丝；

捻制，将镀锌钢丝通过一定排列方式捻制成外层股和中心股，并对捻制后的外层股和中心股进行校直处理；

预变形，对捻制得到的外层股进行预变形处理；

钢丝绳捻制，在中心股的外围捻制7根外层股，得到钢丝绳；

校直处理，对钢丝绳进行校直处理，充分消除参与应力。