[发明专利]一种含锂废铝电解质的提锂方法有效
| 申请号: | 202210852836.9 | 申请日: | 2022-07-19 |
| 公开(公告)号: | CN115198111B | 公开(公告)日: | 2023-06-13 |
| 发明(设计)人: | 吕晓军;韩泽勋;吴勇聪;谭旋;蒿鹏程 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
| 主分类号: | C22B26/12 | 分类号: | C22B26/12;C01D15/08;C22B7/00 |
| 代理公司: | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 | 代理人: | 胡凌云;马强 |
| 地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 含锂废铝 电解质 方法 | ||
1.一种含锂废铝电解质的提锂方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将待处理的含锂废铝电解质破碎,获得电解质粉料;
其中,所述含锂废铝电解质中,锂主要以Na2LiAlF6的形式存在,其次以LiF的形式存在;
S2、将所述电解质粉料与反应剂混合均匀,于600-1400℃焙烧0.5-5h后,冷却,研磨,获得混合物粉末;
其中,所述反应剂为MgCl2、CaCl2、BaCl2、Mg(NO3)2、Ca(NO3)2、Ba(NO3)2、MgSO4、CaSO4、BaSO4及其水合物中的至少一种;
S3、将所述混合物粉末与水混合,搅拌反应后,过滤,获得滤渣和滤液;
S4、将滤液用于沉锂,获得锂盐。
2.根据权利要求1所述的含锂废铝电解质的提锂方法,其特征在于,S1中,电解质粉料的粒度≤0.5mm。
3.根据权利要求2所述的含锂废铝电解质的提锂方法,其特征在于,S1中,电解质粉料的粒度≤0.1mm。
4.根据权利要求1所述的含锂废铝电解质的提锂方法,其特征在于,S2中,反应剂和电解质粉料中铝的摩尔数之比为2-6:1。
5.根据权利要求4所述的含锂废铝电解质的提锂方法,其特征在于,S2中,反应剂和电解质粉料中铝的摩尔数之比为2.5-4:1。
6.根据权利要求1所述的含锂废铝电解质的提锂方法,其特征在于,S2中,焙烧温度为850-1100℃,焙烧时间为1-4.5h。
7.根据权利要求6所述的含锂废铝电解质的提锂方法,其特征在于,S2中,焙烧时间为1-2h。
8.根据权利要求1所述的含锂废铝电解质的提锂方法,其特征在于,S3中,混合物粉末与水的固液质量体积比为1g:1-10mL。
9.根据权利要求8所述的含锂废铝电解质的提锂方法,其特征在于,S3中,混合物粉末与水的固液质量体积比为1g:2-4 mL。
10.根据权利要求1所述的含锂废铝电解质的提锂方法,其特征在于,S3中,搅拌反应时间为0.1-5h。
11.根据权利要求10所述的含锂废铝电解质的提锂方法,其特征在于,S3中,搅拌反应时间为0.5-3.5h。
12.根据权利要求10所述的含锂废铝电解质的提锂方法,其特征在于,S3中,搅拌反应时间为1-3h。
13.根据权利要求1所述的含锂废铝电解质的提锂方法,其特征在于,S3中,反应温度为20-100℃。
14.根据权利要求13所述的含锂废铝电解质的提锂方法,其特征在于,S3中,反应温度为50-95℃。
15.根据权利要求13所述的含锂废铝电解质的提锂方法,其特征在于,S3中,反应温度为80-90℃。
16.根据权利要求1所述的含锂废铝电解质的提锂方法,其特征在于,S4中,向滤液中加入水溶性碳酸盐或其溶液,沉锂,获得碳酸锂。
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