[发明专利]一种轴流压缩机承缸矫正方法

说明书

本发明属于一种承缸修复方法，为解决传统承缸矫正方法不适用于变形程度高的承缸矫正、加工成本与加工周期高、矫正精度低、操作便利性差，以及需要制作模具的技术问题，提供一种轴流压缩机承缸矫正方法，确定承缸中分面处内径的整体热矫正目标值A，在承缸内沿轴向安装至少两个支撑工装，多次调整支撑工装，撑开承缸，对安装有支撑工装的承缸进行炉内热处理，出炉空冷，待承缸温度降至室温，在拆除支撑工装前后，分别测量承缸安装有支撑工装处的内径，若各处均满足矫正要求，则完成矫正；否则，根据反弹量，重新调整整体热矫正目标值和/或支撑工装在承缸内沿轴向的安装密度，再重新安装支撑工装进行矫正。

技术领域

本发明属于一种承缸修复方法，具体涉及一种轴流压缩机承缸矫正方法。

背景技术

承缸是压缩机的关键的大型零件之一，最常用的材料为铸钢。压缩机用承缸设计结构复杂，尺寸精度要求高，制造成本高，周期长。承缸在压缩机运行过程中，因受温度变化、气流变化等多重因素影响，极易发生尺寸变形，因此，承缸尺寸矫正是压缩机修复的重要内容之一，有效的尺寸矫正方法可产生极大的经济效益。

目前，常规的承缸矫正方法分为两种：1)机械法：通过模具，借助外力进行矫正；2)热矫正法：通过加热实现尺寸恢复。但是，常规的矫正法方法存在如下问题：

1)承缸的材料为铸钢，且外部有碳钢板焊接加强筋，与铸铁相比，刚性大，不易矫形，常规方法矫正量小，不适用于变形程度高的承缸矫正；

2)由于承缸矫正量很大，支撑工装在使用一次后螺纹会产生抱死，拆卸困难，一旦拆卸就会导致工装报废，导致加工成本与加工周期高；

3)矫正主要依靠经验，矫正精度低，操作便利性差；

4)机械矫正需要制作模具，制造成本高，周期长。

发明内容

本发明为解决传统承缸矫正方法存在不适用于变形程度高的承缸矫正、加工成本与加工周期高、矫正精度低、操作便利性差，以及需要制作模具的技术问题，提供一种轴流压缩机承缸矫正方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种轴流压缩机承缸矫正方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

S1，确定承缸中分面处内径的整体热矫正目标值；

S2，安装支撑工装

在承缸内沿轴向均匀安装至少两个支撑工装，每个支撑工装均沿径向设置，且各支撑工装相互平行；所述支撑工装包括同轴设置的调节杆、连接套筒和顶杆；所述调节杆一端用于与承缸内表面相抵，另一端与连接套筒螺纹连接；所述顶杆一端用于与承缸内表面相抵，另一端与连接套筒相连；

S3，撑开承缸

多次调整调节杆和连接套筒之间的螺纹连接长度，撑开承缸，使承缸中分面处内径的变化值达到所需要的整体热矫正目标值；

S4，热处理

对安装有支撑工装的承缸进行炉内热处理，炉内热处理的入炉温度为T1，保持时间为t1，然后以小于等于50℃/h的升温速率升温至T2，再次进行保温，保温时间为t2；其中，T2比承缸Ac1温度低100℃-150℃，T1＜T2，t1小于t2；

S5，炉冷处理

待承缸冷却至小于等于150℃，出炉空冷；

S6，测量

待承缸温度降至室温，在拆除支撑工装前后，分别测量承缸安装有支撑工装处的内径，拆除前的内径记作R1，拆除后的内径记作R2；

S7，确认矫正结果，完成矫正