[发明专利]一种应用静电纺纳米纤维的防水面料制备方法

说明书

本发明涉及防水面料制备的技术领域，特别是涉及一种应用静电纺纳米纤维的防水面料制备方法，其降低防水面料制备成本，提高面料防水性能寿命，增加市场竞争力；操作步骤包括：①、基布制备；②、防水层制备；③、贴合烘干；④、清洗剪裁。

技术领域

本发明涉及防水面料制备的技术领域，特别是涉及一种应用静电纺纳米纤维的防水面料制备方法。

背景技术

静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形(即“泰勒锥”)，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。

现有市面上的防水材料其制作成本较高，同时防水涂料经过多组使用后会脱落，导致防止延续性较差，市场竞争力较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种降低防水面料制备成本，提高面料防水性能寿命，增加市场竞争力的一种应用静电纺纳米纤维的防水面料制备方法。

本发明的一种应用静电纺纳米纤维的防水面料制备方法，操作步骤包括：

①、基布制备；

②、防水层制备；

③、贴合烘干；

④、清洗剪裁；降低防水面料制备成本，提高面料防水性能寿命，增加市场竞争力。

本发明的一种应用静电纺纳米纤维的防水面料制备方法，所述步骤①中基布制备包括：

S1选取竹纤维2-5重量份、棉纤维65-75重量份、聚四氟乙烯40-50重量份和改性腈纶20-10重量份；

S2将S1中原料进行均匀混合后进行纺丝；

S3选用S2经线与涤纶纬线材料进行编制成基布；

S4将S3中基布在染缸中进行上色；

S5将染色后的基布在70-80℃下进行烘干；

S6将烘干后的基布再次浸泡至清水中20-30min；

S7将S6中浸泡的基座再次烘干。

本发明的一种应用静电纺纳米纤维的防水面料制备方法，所述步骤②中防水层制备包括：

A1取PA聚酰胺纤维55-60重量份、阻燃剂0.5-1重量份、抗菌剂0.5-1重量份、聚乙烯纤维55-60重量份、偶联剂0.5-1重量份、丙烯酸树脂10-15重量份和二氯甲烷5-10重量份；

A2将A1中原料放入反应釜中进行均匀搅拌，反应釜中温度为105-115℃，混合时间10-15min；

A3将A2中混合原料进行过滤所使用滤网为10目；

A4将A3中过滤后的原料通过纳米纤维静电纺丝技术进行面料制备；

A4将A3中制备面料进行真空干燥处理。

本发明的一种应用静电纺纳米纤维的防水面料制备方法，所述步骤③中贴合烘干包括：

C1使用涂胶机将胶黏剂均匀涂覆在基布一侧，涂覆厚度为0.5mm；

C2之后将防水层贴敷于基布涂胶面；

C3通过贴合机进行压合，压合辊温度为90-100℃。

本发明的一种应用静电纺纳米纤维的防水面料制备方法，所述步骤④清洗剪裁包括，将步骤③中贴合烘干后的面料进行压平处理，剪裁机进行剪裁。