[发明专利]玻璃熔窑大碹的冷修方法及结构

说明书

本发明涉及玻璃熔窑技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑大碹的冷修方法，采用旧碹砖砌筑旧碹部，旧碹部的宽度方向与窑炉的长度方向一致、宽度尺寸与旧大碹的宽度尺寸一致、长度方向与窑炉的宽度方向一致、长度尺寸与新大碹的设计宽度尺寸一致；采用新碹砖砌筑与旧碹部相衔接的新碹部，新碹部的宽度方向与窑炉的宽度方向一致、宽度尺寸与新大碹的设计宽度尺寸一致、长度方向与窑炉的长度方向一致、长度尺寸和旧碹部的宽度尺寸之和与新大碹的设计长度尺寸一致。还涉及采用该冷修方法获得的玻璃熔窑大碹的冷修结构，包括新大碹，新大碹包括采用旧碹砖砌筑而成的旧碹部和采用新碹砖砌筑而成并与旧碹部垂直衔接的新碹部。保留利用了旧碹砖，冷修成本低。

技术领域

本发明涉及玻璃熔窑技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑大碹的冷修方法及一种采用该冷修方法获得的玻璃熔窑大碹的冷修结构。

背景技术

随着玻璃行业的发展，用于熔化澄清玻璃的窑炉结构及材料也不断发展，特别是用于生产TFT、高硼硅、药用玻璃等高档玻璃的熔窑，熔窑的材料与普通的浮法玻璃有较大的差异。由于这类特殊玻璃一般产量较小，且采用全氧燃烧等方式，所以这些窑炉的熔化部大碹基本均为电熔砖结构。

窑炉的寿命被称为窑期，在使用到达一个窑期之后，需要使整个窑炉停产来进行冷修。出于能耗与经济效益等原因，往往考虑在第二个窑期增加熔化部的长度与宽度，以提高窑炉的熔化能力，从而加大产量。窑炉的熔化部由大碹、支撑大碹两端的胸墙以及池壁等部件围构成火焰空间。由于窑炉大碹是通过横截面为梯形的碹砖砌筑而成的圆弧状结构，因此碹砖的数量及形状均精确适配于大碹设计尺寸而确定，当大碹尺寸被修改后，旧的碹砖无法适用于新大碹的尺寸设计。传统的大碹冷修是根据新大碹的尺寸重新设计并确定新的碹砖尺寸、形状和数量，全部采用新的碹砖来砌筑新大碹，成本高昂。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃熔窑大碹的冷修方法及结构，通过对冷修前的旧碹砖进行保留利用，实现较大的成本节约。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种玻璃熔窑大碹的冷修方法，拆除旧大碹，采用旧大碹的旧碹砖砌筑与旧大碹呈垂直布置的旧碹部，旧碹部的宽度方向与窑炉的长度方向一致，旧碹部的宽度尺寸与旧大碹的宽度尺寸一致，旧碹部的长度方向与窑炉的宽度方向一致，旧碹部的长度尺寸与新大碹的设计宽度尺寸一致；采用设计尺寸的新碹砖在旧碹部宽度方向上的一侧砌筑与旧碹部相衔接的新碹部，新碹部的宽度方向与窑炉的宽度方向一致，新碹部的宽度尺寸与新大碹的设计宽度尺寸一致，新碹部的长度方向与窑炉的长度方向一致，新碹部的长度尺寸和旧碹部的宽度尺寸之和与新大碹的设计长度尺寸一致。

优选地，在砌筑旧碹部时，增加支撑旧碹部的胸墙的高度，使旧碹部的碹角所在高度位置不低于新碹部的碹顶。

本发明还提供一种玻璃熔窑大碹的冷修结构，采用如上所述的玻璃熔窑大碹的冷修方法获得，玻璃熔窑大碹的冷修结构包括新大碹，新大碹包括采用旧大碹的旧碹砖砌筑而成并与旧大碹呈垂直布置的旧碹部和采用设计尺寸的新碹砖砌筑而成并沿窑炉的长度方向与旧碹部垂直衔接的新碹部。

优选地，新碹部的碹顶不高于旧碹部的碹角所在高度位置。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

本发明在冷修时保留利用了旧大碹的旧碹砖，将旧碹砖重新砌筑形成旧碹部，再采用新碹砖砌筑形成新碹部，由新碹部与旧碹部共同实现新大碹的设计宽度尺寸和设计长度尺寸要求，显著减少了新碹砖的使用数量，大大节约了冷修的成本。

附图说明

图1是本发明实施例的玻璃熔窑大碹的冷修方法中，旧大碹的主视示意图。

图2是图1所示的旧大碹的侧视示意图。

图3是本发明实施例的玻璃熔窑大碹的冷修方法获得的冷修结构的主视示意图。