[发明专利]一种弹簧生产工艺

说明书

本申请涉及一种弹簧生产工艺，涉及弹簧的技术领域，其包括以下步骤：S1，供料：通过切割机将弹簧的成型原料切割为弹簧棒材；S2，加热：通过加热炉对弹簧棒材整体进行加热；S3，热卷：通过热卷机对弹簧棒材进行热卷，从而形成弹簧本体；S4，淬火：通过淬火炉对弹簧本体进行淬火；S5，清洗弹簧：通过清洗设备对弹簧内侧、弹簧外侧进行清洗；S6，立定处理。本申请能够提高成型弹簧的质量。

技术领域

本申请涉及弹簧的技术领域，尤其是涉及一种弹簧生产工艺。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，弹簧经过多道工序成型后，弹簧表面会带有固体颗粒物和灰尘，因此在弹簧成型后，需要对弹簧进行清洗，避免弹簧表面附着的杂质影响弹簧的使用。

目前，弹簧在成型后，通常将弹簧放置在清洗箱中，清洗箱内设置有搅拌机构，搅拌机构对清洗箱内的水进行搅拌，使得流动的水对弹簧进行冲洗，然而水的流动冲洗难以去除弹簧表面附着的固定颗粒；当采用人工方式对弹簧进行清洗时，人工不方便对弹簧内侧进行清洗，导致弹簧无法被全面清洗干净，进而导致成型弹簧的质量低下。

发明内容

为了提高成型弹簧的质量，本申请提供一种弹簧生产工艺。

本申请提供的一种弹簧生产工艺，采用如下的技术方案：

一种弹簧生产工艺，包括以下步骤：

S1：供料：通过切割机将弹簧的成型原料切割为弹簧棒材；

S2：加热：通过加热炉对弹簧棒材整体进行加热；

S3：热卷：通过热卷机对弹簧棒材进行热卷，从而形成弹簧本体；

S4：淬火：通过淬火炉对弹簧本体进行淬火；

S5：清洗弹簧：通过清洗设备对弹簧内侧、弹簧外侧进行清洗；

S6：立定处理。

通过采用上述技术方案，将切割后的弹簧棒材放入加热炉中进行加热，待弹簧整体加热完成后，通过热卷机对弹簧进行热卷，使得弹簧成型，然后将弹簧放入淬火炉中，使得成型后的弹簧降温、冷却，待弹簧冷却完成后，将弹簧放入清洗设备中，启动清洗设备，使得清洗设备对弹簧内侧与弹簧外侧进行全面清洗，使得弹簧表面附着的固定颗粒物、灰尘脱离，避免固定颗粒物与灰尘影响弹簧的立定处理，同时避免颗粒物与灰尘影响弹簧的工作状态，从而提高了成型弹簧的质量。

可选的，所述清洗设备包括罐体，所述罐体顶部为开口结构，所述罐体内同轴设置有转动柱，所述弹簧能够同轴套设在所述转动柱上，所述转动柱绕自身轴线与所述罐体转动连接；所述罐体内设置有清洗机构，所述清洗机构包括清洗组件，所述清洗组件包括第一清洗块和第二清洗块，所述第一清洗块同轴套设在所述转动柱上，所述第一清洗块位于所述弹簧与所述转动柱之间，所述第一清洗块与所述转动柱固定连接，且所述第一清洗块与所述弹簧内侧抵接；所述第二清洗块同轴套设在所述第一清洗块上，所述第二清洗块位于所述罐体与所述弹簧之间，所述第二清洗块绕自身轴线与所述罐体转动连接，且所述第二清洗块与所述弹簧外侧抵接；所述第一清洗块与所述第二清洗块之间预设有水；所述罐体内设置有传动机构，所述传动机构用于使所述第一清洗块、所述第二清洗块均绕所述罐体轴线转动；所述罐体内设置有定位块，所述定位块用于对所述弹簧进行固定。

通过采用上述技术方案，将弹簧套设在第一清洗块上，启动传动机构，传动机构带动第一清洗块与第二清洗块转动，转动的第一清洗块能够对弹簧内侧进行清洗，转动的第二清洗块能够对弹簧外侧进行清洗，使得弹簧在第一清洗块与第二清洗块的转动作用下将弹簧内侧与弹簧外侧清洗干净，且第一清洗块与弹簧内侧抵接，第二清洗块与弹簧外侧抵接，使得第一清洗块与第二清洗块在转动过程中能够进一步的去除弹簧表面的固体颗粒物与灰尘，从而进一步提高了成型弹簧的质量。