[发明专利]一种12CrNi5MoV钢电渣重熔工艺在审
| 申请号： | 202210848832.3 | 申请日： | 2022-07-19 |
| 公开（公告）号： | CN115074543A | 公开（公告）日： | 2022-09-20 |
| 发明（设计）人： | 张宇;王晓飞;黄开元;翟文进;林志强;郭海军;吴思远 | 申请（专利权）人： | 河南中原特钢装备制造有限公司 |
| 主分类号： | C22B9/18 | 分类号： | C22B9/18;C22C33/04;C21C7/072;C21C7/06;B22D7/00;C21D1/26;C21D6/00 |
| 代理公司： | 郑州科维专利代理有限公司 41102 | 代理人： | 亢志民 |
| 地址： | 459000 河南省*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 12 crni5mov 钢电渣重熔 工艺 | ||
1.一种12CrNi5MoV钢电渣重熔工艺，其特征在于：电渣渣料采用三元渣系，按照重量配比为CaF2:Al2O3:CaO=65:30:5，具体重熔工艺如下：
步骤1）、所用渣料在700℃烘烤5h，准备工作完成后，炉口密封严实，向结晶器内吹入氩气排空空气，下吹氩气5-10分钟，流量为20Nm3/h；控制12CrNi5MoV钢熔点温度为1480℃；
步骤2）、送电开始电渣，在重熔过程过半时进行调节水温，重熔前期水温控制在24℃，调整结晶器出水温度，比重熔前期提高5-10℃，每次调节2℃，间隔5分钟进行记录，当水温升至34℃时停止调节；来降低钢锭凝固速率，防止钢锭后期冒口端凝固过快并出现孔洞；所述钢种因工作环境需要有较高的冲击性能，对Al含量有严格要求，在重熔过程中不可选取含Al的脱氧剂；脱氧剂采用硅钙粉，按照每吨钢加入硅钙粉1.8kg-2.2kg；起炼阶段电压设定值75-80V，电流设定值12000-24000A，重熔过程电流实际值波动≦±3500A；
步骤3）、在冒口补缩阶段，需缓慢降低功率，不使功率降过快，在补缩至一半时间后，需6000A-4000A电流保持20-35分钟，使冒口中心充分凝固；
步骤4）、所述钢种Ni含量较高，在300℃-500℃温度下电渣锭锭表易出现细小裂纹或直接开裂，所以在完成电渣过程模冷结束后要在30分钟内及时热装退火，防止出现裂纹情况。
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