[发明专利]基于杆射流和爆炸成型弹丸的爆破穿孔装置

说明书

本发明公开了一种基于杆射流和爆炸成型弹丸的爆破穿孔装置，包括外壳，以及纵向顺次设置在外壳内的前级装药结构和后级装药结构，所述外壳靠近前级装药结构的一端开口，所述开口与待爆破穿孔面贴合；所述前级装药结构和后级装药结构的聚能射流方向相同，朝向待爆破穿孔面；所述前级装药结构和后级装药结构之间设置隔爆部件，所述前级装药结构和后级装药结构内设有与延时起爆控制器连接的雷管，对待爆破岩石或混凝土结构进行快速爆破穿孔。

技术领域

本发明具体涉及一种基于杆射流和爆炸成型弹丸的爆破穿孔装置，属于聚能爆破技术领域。

背景技术

常见的爆破工程施工中，岩石爆破是一种简单而成熟的技术，通常采用先钻孔、后装药、再填塞，然后连线起爆的方法进行。利用机械钻孔设备，可以很容易地形成不同深度和直径的炮孔。但是，这样的爆破必须具有机械钻孔设备、供电条件和足够的作业时间作保证。

在混凝土和中等硬岩的爆破作业中，首先要在临空面钻孔，再在孔内填塞炸药进行爆破，但是如果在地形条件不适合钻孔机械展开并需要快速钻孔爆破的场合下，例如抢险救援时爆破开路，针对上述爆破环境，现有的机械钻孔方式具有以下缺陷：不能快速开孔，通常钻孔设备钻单孔的时间为十分钟，钻孔数量多则需要更长时间；在不利于钻孔设备展开的地形，普通机械钻孔方式难以在爆破面形成钻孔。

因此，现有技术亟需一种操作使用安全方便、适用于战时和应急情况下，对铺装路面、混凝土和岩石障碍快速破除的开孔装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种基于杆射流和爆炸成型弹丸的爆破穿孔装置，适用于在不利于钻孔设备展开的地形上进行爆孔。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

提供一种基于杆射流和爆炸成型弹丸的爆破穿孔装置，包括：

外壳，以及纵向顺次设置在外壳内的前级装药结构和后级装药结构，所述外壳靠近前级装药结构的一端开口，所述开口与待爆破穿孔面贴合；

所述前级装药结构和后级装药结构的聚能射流方向相同，朝向待爆破穿孔面；所述前级装药结构和后级装药结构之间设置隔爆部件，所述前级装药结构和后级装药结构内设有与延时起爆控制器连接的雷管。

进一步的，所述前级装药结构包括第一药壳，以及位于第一药壳内的第一药型罩、第一隔板和第一炸药装药，所述第一药型罩为弧锥型，所述弧锥型的弧面朝向射流反方向凸起；所述第一隔板为锥体结构，其锥角朝向射流方向，位于第一药型罩上方；所述第一隔板、第一药壳以及第一药型罩之间形成用于填充第一炸药装药的空腔。

所述后级装药结构包括第二药壳，以及位于第二药壳内的第二药型罩、第二隔板和第二炸药装药，所述第二药型罩为弧锥型，所述弧锥型的弧面朝向聚能射流反方向凸起；所述第二隔板为锥体结构，其锥角朝向射流方向，位于第二药型罩上方，所述第二隔板、第二药壳以及第二药型罩之间形成用于填充第二炸药装药的空腔，所述第一隔板及第二隔板起到改变爆轰波形的作用。

进一步的，所述第一药型罩和/或第二药型罩设置有内曲面和外曲面，调整内曲面直径与外曲面直径，使所述第一药型罩和/或第二药型罩的壁厚由中间向边缘呈厚-薄-厚的结构，炸药装药压力通过中间壁厚薄的部分泄出，逐渐向周围延伸，使射流形成长杆状，且边缘仍具有较强的侵彻能力，形成深而窄的爆孔。

进一步的，所述第一药型罩由圆弧面向靠近外壳方向突出的圆弧绕外壳中心轴旋转形成的形状，第二药型罩是由圆弧面向远离壳体方向突出的圆弧绕外壳中心轴旋转形成的形状。

进一步的，所述第一隔板的底部与第一药壳之间设有第一副装药，所述第二隔板的底部与第二药壳之间设有第二副装药。

进一步的，所述前级装药结构和后级装药结构的装药间距为175mm-200mm。