[发明专利]坚硬岩石孔内小间距装药隔爆装置

说明书

本发明公开了一种坚硬岩石孔内小间距装药隔爆装置，包括隔爆体，所述隔爆体的上端连接上部装药壳，下端连接下部装药壳，所述隔爆体包括外壳以及设置在外壳内的至少两种隔爆介质，所述隔爆介质沿炮孔长度方向分布，所述隔爆介质至少有一种为流体介质，满足坚硬岩石孔内小间距的装药隔爆。

技术领域

本发明具体涉及一种坚硬岩石孔内小间距装药隔爆装置，属于爆破开挖技术领域。

背景技术

分层爆破是将多层装药设置在孔内，上层装药爆炸后将孔口部岩石破碎并抛掷形成一个倒圆锥形的漏斗坑，第二层装药位于坑底下部一定深度处，爆炸后在第一层装药形成的V型坑内形成破碎和抛掷，以逐层的形成爆破开挖。

公开号为110186341A的中国专利，公开了一种用于硬岩V形凹坑快速成型的爆破装置及方法，其通过上层装药和下层装药之间设置隔爆体，形成间隔起爆，其隔爆体采用环形膨胀结构，在上层装药起爆后，使环形膨胀体膨胀，堵塞炮孔，防止下层装药的殉爆。现有技术关于孔内分层装药掏槽进行高爆速炸药的爆破效果良好，被广泛应用，但是目前的隔爆方式进行隧道掘进爆破掏槽施工时，对于外围岩石越硬、高爆速炸药爆速越高，上层装药起爆后，容易未等膨胀体膨胀即引爆下部装药，隔爆效果难已实现。

首先，隔爆的难度主要体现在隔爆所处的空间，当隔爆处于较软的炮孔内，则隔爆是相对容易的，爆破产物容易侵入到炮孔的孔壁，而当在坚硬岩石下，炮孔内的隔爆是困难的，爆破产物会沿孔壁在炮孔的长度方向移动，并诱发后级装药的殉爆；其次，对高爆速炸药进行隔爆非常困难，高爆速炸药爆破产物速度极高，更容易诱发殉爆，尤其是浅层硬岩开挖时，在上级装药和下级装药的药量确定后，上级装药和下级装药之间的间距是固定的，能且只能是较短的间距，若增加隔爆间距，则在有限的炮孔长度下，药量不够，无法爆破，现有技术在短间距的隔爆要求条件下，并无隔爆设置。因此，在这种情况下，研发出小间距的隔爆装置尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种坚硬岩石孔内小间距装药隔爆装置，提高坚硬岩石爆破开挖过程中的隔爆效果。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

提供一种坚硬岩石孔内小间距装药隔爆装置，包括隔爆体，所述隔爆体的上端连接上部装药壳，下端连接下部装药壳，

所述隔爆体包括外壳以及设置在外壳内的至少两种隔爆介质，所述隔爆介质沿炮孔长度方向分布，所述隔爆介质至少有一种为流体介质，满足孔内小间距装药的隔爆需求。

进一步的，所述隔爆介质包括顺次布置的流体介质、疏孔结构和聚氨酯结构，所述流体介质包括干沙结构，所述干沙结构靠近上部装药壳。

进一步的，所述疏孔结构与聚氨酯结构的长度之和，与干沙结构长度之比为1:3。

进一步的，所述干沙结构的粒径范围为0.25mm-0.5mm。

进一步的，所述疏孔结构包括泡沫铝。

进一步的，所述隔爆体还包括导爆索，所述导爆索连接到流体介质中，用于将所述壳体炸开，使流体介质填充到所述隔爆体与炮孔内壁的间隙中。

进一步的，所述导爆索通过被预弯贴在外壳内壁上的套管设置在干沙结构内部，所述套管通过导管引出至外壳的外部，利用砂土的流体性质，制造出空气介质，并在削弱爆炸冲击波的基础上能够有效填塞岩石爆破装置与孔壁之间的间隙，提高隔爆效果。

进一步的，所述外壳的底部设有橡胶圈，所述橡胶圈的外径大于炮孔内径，用于阻止所述流体介质持续下流。

进一步的，所述外壳的上端和下端设有金属连接盖，所述上部装药壳和下部装药壳可拆卸的连接到所述金属连接盖，两个所述金属连接盖之间设置金属连杆。

进一步的，所述上部装药壳和外壳的硬度低于下部装药壳的硬度，所述上部装药壳为PVC材质，所述下部装药壳为金属材质。