[发明专利]一种凸轮轴壁厚检测工具

说明书

本发明公开了一种凸轮轴壁厚检测工具，由底座(1)、检测芯棒(7)、支撑杆(5)和百分表组成，支撑杆(5)的底部与底座(1)固定连接，检测芯棒(7)安装在轴承(8)上，支撑杆(5)上设置百分表1‑4个百分表，1‑4个百分表分别与支撑杆(5)固定连接，1‑4个百分表在支撑杆(5)上均匀分布，1‑4个百分表的触头与检测芯棒(7)保持规定距离，检测芯棒(7)下端设置60°锥面，采用该检测工具，能精准、快速的完成凸轮轴内孔侧壁的厚度检测，大幅度提高了检测精度和检测效率，解决了凸轮轴内孔同轴度不好检测的难题，也为企业节约了壁厚检测仪器的采购成本；此方法检测的精度较高，操作也简单，对于新作业员和检验员也更容易学会该检测方法。

技术领域

本发明及一种凸轮轴壁厚检测工具，具体地说是一种专门检测轴类内孔侧壁到外圆表面厚度的一种检测工具。

背景技术

目前的凸轮轴壁厚的检测普遍采用与凸轮轴内孔相配合的芯棒插入工件的内孔中，若芯棒能够完全插入工件内孔中，说明该工件内孔壁厚合格，若不能完全插入内孔中，说明该工件内孔壁厚不合格，虽然能够快速检测出壁厚合格与否，但是检测误差很大，不能检测出超差多少以用于加工中的调试；若采用壁厚检测仪器进行检测，仪器是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度，虽然能够检测出工件的壁厚值，但是对不同壁厚、材质的工件需要调整不同的参数，对操作者技能要求高，检测效率也较低，而且，企业需要采购壁厚检测仪器，增加企业资金投入，导致企业成本提高。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种凸轮轴壁厚检测工具，克服现有检测能力不足，实现一次检测，完成凸轮轴壁厚的检测工作，提高检测效率，降低检测仪器的采购成本，提高产品质量稳定性，降低检测误差。

为实现上述目的，本发明的凸轮轴壁厚检测工具，由底座、检测芯棒、支撑杆和百分表组成，检测芯棒和支撑杆分别设置在底座的两侧，支撑杆的底部与底座固定连接，底座内部装有两个轴承，检测芯棒安装在轴承上，支撑杆上设置1-4个百分表，1-4个百分表与支撑杆固定连接，1-4个百分表在支撑杆上均匀分布，1-4个百分表的触头与检测芯棒保持规定距离，检测芯棒上端略大于下端，并设置锥形导向角，检测芯棒上端纵向设置2-4条开口槽，正常状态下检测芯棒上端直径略大于凸轮轴内孔孔径，检测芯棒下端面设置为向下倾斜60°锥面。

本发明的凸轮轴壁厚检测工具与现有检测方法相比具有如下优异效果。

本发明的凸轮轴壁厚检测工具，采用一体式组装结构，检测芯棒与百分表的配合，在检测芯棒插入凸轮轴轴向内孔，检测芯棒上端通过设置的开口槽收缩至能够通过内孔，待凸轮轴端面中心孔表面与检测芯棒下端60°锥面贴合后，调整每个百分表的触头，使其与凸轮轴外圆弧面接触，同时调整百分表，使百分表的指针指向0，然后旋转凸轮轴360°，观察每个百分表的数值，通过计算得出凸轮轴壁厚的误差范围，采用该检测工具，能精准、快速的完成凸轮轴内孔侧壁的厚度检测，大幅度提高了检测精度和检测效率，解决了凸轮轴内孔同轴度不好检测的难题，也为企业节约了壁厚检测仪器的采购成本；此方法检测的精度较高，操作也简单，对于新作业员和检验员也更容易学会该检测方法。

附图说明

图1为本发明的凸轮轴壁厚检测工具示意图。

其中：1、为底座，2、为百分表A，3、为百分表B，4、为百分表C，5、为支撑杆，6、为百分表D，7、为检测芯棒，8、为轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的凸轮轴壁厚检测工具做进一步的详细说明。