[发明专利]一种再生堆石混凝土

说明书

本发明提供一种再生堆石混凝土，所述混凝土由再生堆石和自密实混凝土组成，所述再生堆石的体积占堆石混凝土总体积的50％‑60％；所述再生堆石的制备工艺包括以下步骤：步骤一、预筛分；废弃混凝土进入预筛分系统，筛分出粒径小于600mm的骨料；步骤二、破碎；预筛分后粒径大于600mm的骨料进入破碎系统进行破碎；步骤三、筛分；预筛分和破碎后粒径小于600mm的骨料进入筛分系统，筛分得到粒径为0‑100mm、100‑300mm、300‑600mm、大于600mm的骨料；步骤四、强化；筛分后粒径为100‑300mm、300‑600mm的骨料进入强化系统进行强化，得到再生堆石。本发明每生产一方堆石混凝土，减少约1.5吨天然矿石的使用，能够有效节约天然资源并且对建筑废弃混凝土进行了再利用，减少了环境污染。

技术领域

本发明涉及建筑垃圾资源化利用，特别是涉及一种再生堆石混凝土。

背景技术

建筑废弃混凝土作为建筑垃圾中一种可高附加值高资源化利用的废弃物，目前已有较为成熟的处置工艺将其破碎制得再生骨料。建筑废弃混凝土由于其杂质含量少，因此其破碎所得的再生骨料可应用至混凝土生产当中，建筑废弃混凝土的处置和资源化利用符合当下绿色低碳发展的趋势。

堆石混凝土是一种应用于大体积混凝土施工中的新型技术，在水利水电、围岩护坡和桥梁等工程中得到相关应用。该技术具有操作简单快捷、施工效率高、材料成本低、水化温升小等特点。

当下建筑废弃混凝土处置中，通常采用多级破碎+多级筛分的模式，这种模式下处置能耗较高，与当下低碳绿色发展政策不符。此外，堆石混凝土作为一种新型混凝土施工技术需要开采天然矿山作为堆石，若能以再生堆石替代天然堆石，则能够减少天然矿山的开采。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提一种再生堆石混凝土，本发明能够有效的将建筑垃圾资源化利用与堆石混凝土技术相结合，解决了过往建筑废弃混凝土处置能耗高的问题，能够极大推广建筑废弃混凝土低能耗、绿色化应用。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种再生堆石混凝土，所述混凝土由再生堆石和自密实混凝土组成，所述再生堆石的体积占堆石混凝土总体积的50％-60％；

所述再生堆石的制备工艺包括以下步骤：

步骤一、预筛分；废弃混凝土进入预筛分系统，筛分出粒径小于600mm的骨料；

步骤二、破碎；预筛分后粒径大于600mm的骨料进入破碎系统进行破碎；

步骤三、筛分；预筛分和破碎后粒径小于600mm的骨料进入筛分系统，筛分得到粒径为0-100mm、100-300mm、300-600mm、大于600mm的骨料；

步骤四、强化；筛分后粒径为100-300mm、300-600mm的骨料进入强化系统进行强化，得到再生堆石；所述强化采用化学浆液料对骨料进行浸泡或喷淋裹浆，恒温恒湿环境下静置养护28d；化学浆液为水泥外掺粉煤灰、水泥外掺硅灰、水泥外掺复合矿物掺合料、地质聚合物乳液其中的一种或多种。

作为优选的技术方案，所述自密实混凝土按照重量份计，包括以下各组分：拌合水150-180份，水泥380-420份，天然砂800-1000份，天然石600-800份，再生粗骨料100-300份，粉煤灰60-120份，粘度改性剂8-15份，膨胀剂20-50份，外加剂5-20份，所述自密实混凝土扩展度为600-800mm，T500为4-5s，V型漏斗下料时间为7-9s。

作为优选的技术方案，所述废弃混凝土为建筑建造完成后被拆除的支撑梁。

作为优选的技术方案，所述步骤一中，预筛分系统包含有输送装置，可以同时起到输送作用。

作为优选的技术方案，所述步骤二中，破碎系统的破碎比为1.5-3。