[发明专利]一种连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置

说明书

本发明公开了一种连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置，包括串联或并联设置的流化床A床、流化床B床，以及加药装置、加热器、酸泵一、空压机、酸净化系统、尾气处理系统、连续排砂系统以及废水处理系统，以及中控系统；本发明解决了大规模提纯生产石英砂，大型酸洗流化床应用中易堵、有死角、反应时间长难题；本发明采用动态酸砂分离技术，解决了连续生产需连续排砂难题；本发明采用流化床型水洗中和装置，实现了水洗连续化目标；本发明中酸净化技术解决了循环用酸永不外排目标；本发明中水净化技术解决了循环用水永不外排目标。

技术领域

本发明涉及酸洗领域，具体涉及一种连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置。

背景技术

由于采用低铁砂生产的行业大规模扩产(如光伏用玻璃生产用砂及板材用砂等行业)，使对低铁砂(Fe2O380～120ppm)需求大幅提升，每年以15～20％需求上升，反观生产低铁砂产量却满足不了新需求，一直供应紧张，价格高，主要是生产工艺及装置落后，产量少，生产慢；目前主要工艺基本全是采用间断法酸洗生产石英砂，大多用中小型酸洗罐(＜40m3/个)，每一罐生产有6～7道工序，一个一个来，一般一个罐重复一遍生产需12～24小时，其中用于酸洗时间仅占其1/4，时间大多用于无关酸洗工序，如清罐，进排酸，进砂等，造成无效时间长，占用酸罐量大；如某工程产量低铁砂100万t/a，仅酸洗罐即120台(φ3m)，还有配套酸贮罐、循环罐等，大量零星酸罐布置占地大，投资大，操作控制不易，用人多，成本高。再因罐用PP塑料焊结，塑料强度低，热膨胀大，每个周期均是冷—热—冷，每天1～2二周期，势必导致塑料寿命短，塑料老化加快，且安全性也差，因此设计一种节省周期的连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置是相关领域内技术人员急需解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置，包括串联或并联设置的流化床A床、流化床B床，以及加药装置、加热器、酸泵一、空压机、酸净化系统、尾气处理系统、连续排砂系统以及废水处理系统，以及中控系统；

所述流化床A床顶部设置A床进砂装置、加热装置，底部设置A床气液分配装置、A床酸反冲装置、A床气擦洗装置，所述加热装置连接外部电源及蒸汽管路，所述蒸汽管路与加热器连接，所述加热器通过酸泵一连接流化床A床底部的A床气液分配装置、A床酸反冲装置，同时酸泵一与酸净化系统连接；所述加药装置与流化床A床顶部连通，所述空压机通过气提装置与流化床A床底部连通，同时空压机与A床气液分配装置连接，气提装置与流化床B床顶部的B床进砂装置连接；

所述流化床B床底部设置B床气液分配装置、B床酸反冲装置、B床气擦洗装置，所述B床气液分配装置与空压机连接，所述流化床B床下部通过排砂管路与连续排砂系统连接，所述B床酸反冲装置通过酸泵二与连续排砂系统连接，所述连续排砂系统连接与废水处理系统连接；

所述流化床A床、流化床B床顶部通过风机与尾气处理系统连接。

优选地，所述酸净化系统包括酸泵三、酸净化器以及酸加热器，所述酸加热器与酸泵一、酸净化器底部连接，所述酸泵三与酸净化器顶部及连续排砂系统连接。

优选地，所述连续排砂系统为真空皮带机。

优选地，所述废水处理系统包括水洗流化床、砂池、砂泵，所述水洗流化床内底部设置鱼翅管式清洗水管，顶部设置沟槽式分配装置，所述鱼翅管式清洗水管连接外部清洗来水，所述水洗流化床底部与砂池连接，所述砂池通过出砂管、砂泵进行出砂。

采用以上方案后，本发明具有如下优点：本发明解决了大规模提纯生产石英砂，大型酸洗流化床应用中易堵、有死角、反应时间长难题；本发明采用动态酸砂分离技术，解决了连续生产需连续排砂难题；本发明采用流化床型水洗中和装置，实现了水洗连续化目标；本发明中酸净化技术解决了循环用酸永不外排目标；本发明中水净化技术解决了循环用水永不外排目标；本发明中酸加热采用直吹式取代石墨加热，省钱且解决了石墨不耐磨易损坏难题；酸循环取消了循环酸罐，省钱又不堵；酸回收技术降低成本，又减少了废渣产量。